NiAl-Mo共晶复合材料定向凝固组织特性研究.pdfVIP

第39卷 第6期 稀有金属材料与工程 、，01．39．No．6 2010生 6月 RAREMEl：ALMA：rERL～LSANDENGn咂ERⅡ呵G June2010 NiAI．Mo共晶复合材料定向凝固组织 特性研究 苏慧平，沈 军，张建飞，傅恒志 (西北工业大学凝固技术国家重点实验室，陕西西安710072) 摘要：采用定向凝固技术制备出两种不同成分的NiAI．Mo共晶复合材科，研究在不同抽拉速率下该合金的凝固组织 枝晶状，并且随着抽拉的进行，优先生长方向与热流方向不～致的枝晶被逐渐淘汰；随着抽拉速率的增加，NiAI相的 组织，随着抽拉速率的增加，Mo相的平均直径和平均棒间距有越来越小的趋势，在抽拉速率达到14mm／h以上时， Mo相由连续的、排列均匀的棒状变为断续的、排列不均匀的棒状。 关键词：N认1．Mo合金；金属间化合物；定向凝固：共晶；枝晶间距 中图法分类号：TGl46．1 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2010)06—1009．04 金属间化合物NiAI具有优异的高温性能，例如高 通过真空感应熔炼在氩气保护下制备出直径 ／)=-34mBl，长度L=80mm的NiAI—Mo合金铸锭，为 熔点(1638℃)、低密度(5．7g／cm3)、高导热率(6 保证成分的均匀性，将铸锭倒置于A1203坩埚中进行 W／m／K)和温度高于1000℃时优异的抗氧化性能，是 一种很有潜力的高温结构材料[1,21。但是，室温塑性 多次重熔。用电感耦合等离子体发射光谱仪对合金成 差、高温强度较低，阻碍了NiAl合金的实用化【31。改分进行化学分析，结果如表1所示。 善其室温脆性并进一步提高韧性，是该材料在发动机 实验采用电磁感应定向生长炉，用电磁感应加热 等方面应用的关键。改善金属间化合物NiAI塑性和韧结合液态金属冷却。为了减小电磁扰动对NiAl．Mo合 性的一个重要方法是改变和调整微观组织结构，引入 金定向凝固过程的影响，实验中加入厚度为25mm的 塑性第二相，通过塑性相与裂纹的交互作用，如裂纹 高纯石墨套，用以屏蔽电磁场并作为加热体。定向凝 桥接、裂纹钝化或裂纹偏转，改善合金的塑性和韧性。 固试验选用纯度为99．99％的A1203陶瓷管，其内径、 可以添加第三组元如Nb、Cr、Mo等元素，其中Mo外径分别为4mm和6mm。从铸锭上线切割成直径 增强NiAI合金韧性最有希望。当需要控制相的排列方D=4mm，长度L=80mm的NiAl—Mo合金试棒，以供 向以得到所谓的复合材料时，共晶形态的规则程度就 随后的定向凝固试验使用。实验前用砂纸打磨，并用 变得特别重要。近年来，国外使用定向凝固使强化相 丙酮多次清洗试棒和陶瓷管，以消除杂质对凝固过程 定向排列的工艺，可以制备出具有良好室温韧性和高 的影响。试样的熔化和凝固过程是在真空度达到10。 温强度的NiAl基合金【4。j。 Pa后充入氩气下进行。在每次实验过程中，除试样尺 本实验将复相强化和定向凝固技术结合起来，研 寸相同外，保证固．液界面到达相同的位置，以确保温 究两种不同成分NiAI．Mo合金在不同的生长速率下凝度梯度一致，实验中的温度梯度为250K／cm。采用不 固组织的变化情况，分析凝固参数、合金成分对凝固 过程中相的选择，相的形态和定向共晶组织制备的影 表1 NiAI．Mo合金化学成分 1 TableInitialchemical ofNiAI—Mo 响规律，探究共晶凝固组织与凝固参