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第36卷 增刊3 稀有金属材料与工程 3 ％l弧suppl 2007年 9月 RAREME眦MATER【ALSANDENGINEERnqGS∞kmb盯2呻7 PTFE添加剂对燃烧合成氮化硅的影响 陈义祥1，一，林志明1，李江涛1，杜吉胜，，杨树亮3 (1中国科学院理化技术研究所．北京100101) (2．中国科学院研究生院，北京100039) (3辽宁佳益五金矿产有限公司，大连11600” 捐要：发现了一种PTFE(聚四氟乙烯)催化剂，在其作用下．实现了在2 MPa的氯气压力下si+N乩cl混台粉末燃 烧台成si3N4·结果表明：盯飓有效的促进了反应，产物表层的sj耪也实现了完全氮化，且台成产物中a—sl，N。酌音量 随着反应剂中pTFE含量的增加表现出规律性的变化。当PⅡE的添加量为4％(质量分数，下同)时，可以制备出Ⅱ 相青量为77．7％的粒度均匀的等轴状s；，N·粉末；产物中心部位含有少量残余s1，但经过后续热处理，可以实现完全氮 化·分析了产物中不同部位相组成和彤貌产生差异的原因．并对PTFE作用下燃烧合成si3N4的机制作了初步探讨。 关键词；PTFb低压；氮化硅；燃烧台成：机械活化； 146■ 中期法分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1002一185xf2007】s3．661．04 压有利于抑制新生成的sbN。在反应达到的高温下分 1 引 言 解，所以，反应过程中经常采用高氮气压力。但高压 氮化硅陶瓷作为一种重要的高温结构陶瓷材料， 合成工艺设备的造价高、生产安全性低，不利于燃烧 其在很宽的温度范围内己表现出优良的机械、化学和 合成si灿工艺低成本优势的充分发挥。有关燃烧台 热力学性质，因此在轴承、轧辊、切削工具、发动机 成si3N4的研究表明n8】：氮气压力的降低和稀释剂含 部件等方面已经得到了广泛的应用，并具有很大的发 量的提高都可以使燃烧反应温度降低。因此，降低氨 展潜力【14l。a．si3N4粉末作为生产氮化硅陶瓷制品的 气压力的方式有助于si】N4稀释剂的添加量减少。 原始材料，其商业需求量逐年增加。目前商用si，N。 粉末的合成主要包括硅粉直接氮化、碳热还原和硅亚 MPa[”。 胺的热分解等工艺【54】，由于以上工艺能耗高、反应周 本研究组通过机械活化的方式来降低反应体系 期长、原料成本高等问题，因此产品成本居高不下．这 的激活能，在突破以上报导的氮压低限情况下实现了 是阻碍氨化硅陶瓷大规模应用的主要因素之一。因此 si．N2的完全反应嗍。但长时间的机械活化处理【9_”， 低成本的sbN4粉末生产工艺的研究开发显得极为必一方面增加了能耗，另一方面使得反应剂中的杂质含 要【56】。 量增加。 燃烧合成(Combustions”thesis)技术具有节能、 针对机械活化辅助的燃烧合成si，N。工艺存在的 产品纯度高、合成周期短、对环境友好等优点．是合 以上问题，本文探索利用一种有效的催化剂来实现 成氮化物、碳化物等新型特种粉末村料的有效方法之 si粉在较低氮气压力燃烧合成sbM。以期形成一套 一。在燃烧合成si3N4方面，通常加入高达60％的s13N4更加安全、经济的燃烧合成si，N4工艺。