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膜极距电解技术研讨会论文专辑
离子膜电解放空氢气并入系统改造小结
沙德志’,卢干仓,康长永
(济宁中银电化有限公司,山东济宁272121)
[关键词]离子膜法电解;氢气;放空氢气;氯氢压差
[摘要】将离子膜电解氢气系统进行改进,使原来放空的氢气并入系统,减少放空量,并可保证氯氢压差稳
l700 750
为满足客户需要,济宁中银电化有限公司须将 m3/h,第3期lm3/h。双氧水产量12万
150
9万∥a离子膜法烧碱生产装置所产氢气全部并人 ∥a。耗氢气按210m3/h计算,lh需氢气3 m3。
系统。通过增加氢气并系统自动控制阀,并将其与 根据后9个月的盐酸产量计划(3l%盐酸3.3万t,
氯氢压差连锁,将离子膜原来放空的氢气并人系统, 34%盐酸1.5万t)计算,盐酸工段耗氢量为726
达到充分利用氢气的目的。 876
m3/h。双氧水和盐酸工段需氢气3 m3/h,所以
1改造前状况 须调度协调输送给双氧水和盐酸的氢气量。
9万∥8离子膜法烧碱生产装置由第l、2期和2改造方案的确定
第3期两部分组成,其生产设备、工艺管线基本相
在采用新增并氢气自动阀的选择上,为节约费
同。区别在于第1、2期电解槽改为膜极距电解槽,
用,针对是否利用原国产自动阀展开了讨论。由于
氢气并系统旁路为小管径(D。100);第3期电解槽
该阀门要求灵敏度高,否则影响整个氯氢生产系统
为普通电解槽,氢气并系统旁路为大管径(DN
的运行状况,最终决定采用进口的小口径(D。100)
200),改造过程可能有所不同。原来氢气分别通过
自动阀。在原巩200并氢气阀调整到一定程度的
自动调节截止阀由D。200管道输送至氢气负压分
情况下,新增并氢气自动阀参与调节,发挥作用。
.配台,根据放空阀连锁控制调节阀开度。运行时调
节阀开启状态分别为:第l、2期氢气放空阀41.5%, 并系统具体方案:将第l、2期并系统阀旁路截
止阀改为灵敏度高的自动控制调节的蝶阀,第3期
并氢气阀54.7%;第3期氢气放空阀31.3%,并氢
气阀42%。 并系统阀增加自动控制调节的蝶阀(巩100),电流
第l、2期氢气处理工艺流程如图1所示。 不变时由原来的放空阀连锁改为氢气并系统阀连
锁。
3改造方案的实施
3.1第1、2期并氢气改造
第l、2期氢气 (1)将第l期并氢气阀的旁路D。100截止阀改
第金学广俨、警 ——◇夺——》 为灵敏性较高的自动控制阀,并增加2个手动蝶阀
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