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利用氢气还原铁矿石 * ** Karl-Hermann Tacke ; Rolf Steffen *Dillingen 钢铁公司技术研发中心; **德国钢铁学会 摘要 本篇论文总结了有关使用氢气来还原铁矿石的信息资料 从理论上 氢气还原就意味 着零CO 排放 本文评述了氢气的反应能力与现有的工艺 讨论了氢气的来源以及相关CO 2 2 的影响 评估了使用氢气的成本 并与其它还原剂作了比较 全球变暖的问题以及正如京都协议所表明的当前控制温室气体排放的各种政治努力促 使人们重新考虑 CO2 的来源以及降低它的各种可能 由于钢铁材料的高循环使用率以及制 造它所消耗的能量比较低 因此它是环境最友好的产品之一 目前 铁矿石的还原通常在 高炉中使用焦碳和煤作为还原剂来完成的 世界钢铁工业所排放的 CO2 占人类活动所排放 的总 CO2 量的 6% 使用氢气作为还原剂可能是一种替代方法 这种方法最终逸出的气体 是水汽 它可通过冷凝容易被分离 这篇论文总结了利用氢还原铁矿石的现况 在文献[1]中 可以更加全面地了解到它的 研究状况 比较基础 由矿石提取金属 必须破坏Fe 与 O 之间的化学结合键 这就需要能量 由Fe O 和 2 3 Fe O 生产 1 吨还原铁 分别需要 7.4GJ 形成焓 和 6.7GJ 而与还原剂无关 因此 一 3 4 种还原剂能提供的能量是进行比较的合适量值 在本文中加以采用 一般 直接还原工艺生产每吨固态直接还原铁需要 10 到 14GJ 而高炉工艺生产每吨 铁水 需要16 到 18GJ 使用最普遍的碳首先通过溶损反应转化成起还原作用的 CO 然后 氧化成CO 在高炉氧气转炉炼钢工艺中 生产每吨铁水产生大约 1500kgCO [2] 2 2 热力学与动力学 采用CO 和H 进行铁矿石还原的平衡是众所周知[3] 在高于850 的温度下 氢气的 2 还原力大于 CO 由于原子小且具有高扩散率 因此氢气以快速还原剂而闻名[4] 氢气能 提供无温室气体排放的快速还原工艺的可能 Fig.1 氢气的利用与温度和还原度的关系 赤铁矿的颗粒直径为3mm 至30mm [5] Fig.1 表示还原赤铁矿球粒工艺中氢气的利用率与温度的关系[5] 图中每条曲线指的 是一固定的还原程度 气体的利用率通常随温度而增加 但在高还原阶段 这种增加变小 没有达到热力学极限 在流化态床反应器中使用矿粉 它的反应动力学更加复杂[6 7] Fig.2 表示在实验室 炉中 用 50%H --50%N 混合气在 450--800 下对 Mt.-Wright 赤铁矿矿粉还原的特征 气 2 2 体利用率又与温度和还原度有关 开始 气体利用率是高的 但还原度达 50 — 60%后 变 小了 特别是在大约 700 原因是速率最小效应 归因于固相形貌的变化[78]通常 发生在600到700之间 对于其它的赤铁