氯乙烯合成中节能和环保技术的发展现状.pdfVIP

“新中化工杯”优秀论文交流会 氯乙烯合成中节能与环保技术的发展现状 李连平‘，安永太，李发灿，李广伍，冯永金 (青海盐湖镁业有限公司，青海格尔木816000) 【关键词】氯乙烯合成；精馏尾气；氯化汞触媒；含汞废水 【摘要】概述了近期国内氯乙烯合成中精馏尾气处理、氯化汞触媒降耗及废液处理等技术的发展现状、创新 成果，并对各种技术的特点、企业应用效果做了筒单的介绍。 电石法PVc生产工艺因投资少、生产工艺相对 见效快；②设备因频繁地降温吸附和升温解吸而长 成熟，且符合我国贫油少气、煤资源相对丰富的资源 期在过大温差状态下运行，易导致吸附器换热管变 特点，是我国目前和今后相当长一段时间内pVc生 形、渗漏；③装置维修时，2台设备需经过置换、抽活 产的主流工艺。进入“十二五”，国家对主要污染物 性炭，劳动强度大，回收成本高；④蒸汽消耗大，回 减排和改善环境质量的工作持续推进，汞触媒污染 收的氯乙烯含水量高，不利于再利用，不适合大规模 和汞触媒短缺更加突出，使电石法PVc生产企业面 生产。 临着前所未有的环境压力。国内各PVc生产企业 1．2膜法回收法 为适应国家环保政策、实现清洁生产和资源的有效 膜法回收法是基于溶解～扩散机制，根据不同 利用，不断改进和优化工艺，最大限度地实现“三 分子在膜中的溶懈扩散性能的差异，气体首先溶解 废”的回收和再利用。氯乙烯合成作为电石法PVc 在膜的表面，然后借助其在膜内的浓度梯度渗透推 生产中不可或缺的重要组成部分，其“三废”的回收 动力的作用，可凝性有机蒸汽(如氯乙烯、丙烯、乙 和再利用对PVc生产企业实现原料和产品效益最 烯等)先于惰性气体(如氮气、氢气、甲烷等)被吸附 大化，对促进企业转型升级，提高市场竞争力具有重 渗透，从而达到有效分离的目的旧。。 要意义。 膜法技术是有效回收氯乙烯单体的方法之一， l氯乙烯尾气回收 回收率达90％，操作简便、可自动化运行，动力消耗 在电石法氯乙烯的生产中，加压的氯乙烯经低 少，占地面积小，回收成本低，是一种清洁无污染的 沸塔、高沸塔精馏分离后，仍有8％一20％的氯乙烯 回收技术；但操作弹性小，尾气中氯乙烯浓度波动较 单体残留在尾气冷凝器回收的不凝气体中，这部分 大肘会造成膜的永久性损坏，在实际生产中需频繁 不凝气体必须排空，不然会造成系统中不凝气体积 更换膜，运行成本高…。在国内，由大连欧科膜技 累而影响氯乙烯单体的质量¨】。尾气排空不但严 术工程公司设计的“反向”选择性有机硅高分子复 重污染环境，还会给企业造成较大的资源浪费，因此 回收和利用氯乙烯精馏尾气势在必行。目前回收精 合膜系统回收烯烃单体工艺，曾荣获美国化学工程 馏尾气中氯乙烯的方法主要有活性炭吸附法、二级 K．K奖。 膜法回收法和变压吸附法。 1．3变压吸附 1．1活性炭吸附 变压吸附技术以其能耗低、投资小、流程简单、 活性炭吸附工艺的原理是，利用氯乙烯单体在 操作方便、可靠性高、自动化程度高及环境效益好等 活性炭上高选择性吸附这一性质进行。此工艺的主