尿素流化冷却装置的开发及其应用.pdfVIP

第十六届奎国尿素厂年会论文资料桌 109 尿素流化冷却装置的开发及应用 邹晓岱． (上海科奕化肥工程技术中心上海200062) 摘要介绍了一种新型浅床层的矩形流化床冷却器的性能，特点，以及它在尿素生产系 统中的开发和应用一 关键词尿素流化床颗粒冷却 O 前言 在肥料的生产中，肥料最后的成粒过程，受产量和设备的相应制约，出现了因包装温度 高和细粉末的“搭桥”，使得包装后的成品易“板结”。因此，颗粒产品的冷却和粉末去除成 为直接影响产品包装及产品质量的重要因素。采用气／固流态化技术来实现颗粒物料的冷却， 具有冷却效率高、结构简单、占地面积小、投资低、操作稳定可靠等优点。国外的肥料生产 中也有采用流化床技术进行颗粒物料的冷却。随着尿素生产工艺及设备的改进，原装置的生 产能力不断提高，使尿素造粒塔的处理能力就相形见拙，主要表现为，尿素造粒塔出口的尿 素颗粒温度升高，影响了成品的包装。因此，开发一种适合尿素成品颗粒冷却的新工艺，就 成为各个化肥生产厂家的迫切需要。 我们综合考虑了肥料生产的实际情况，结合流态化技术的特点，于近期研究开发出了一 种新型浅床层带特殊形式导向分布板的矩形流化床，率先应用于某小型化肥厂年产10万t 尿素生产系统，使用效果良好。 l 尿素流化冷却系统简介 我们开发的流化冷却系统(详见附图)由矩形流化床、进料星形阀、出料星形阀、高效 旋风分离器、翻板阀、集灰器、引风机等组成。 I．谜料星型阀z矩形流化床3．出料星型阀4．翻板阀5．高效旋风分离器6．集灰箱7．引风机 图l尿素流化冷却装置流程图 ：- 来自造粒塔的70～80℃左右的颗粒物料经进料星形阀进入流化床冷却器，冷却至45 ℃左右后由出料星形阀进入下一道工序。冷却所用的空气分由流化床下部的进气室进入流化 床，流化床尾气中的悬浮细粉由高效低阻旋风分离器捕集后进入集灰箱中予以回收，净化气 第十六届全国尿素厂年会论文资料集 110 体最终经引风机直接排入大气。 该冷却系统的特点是： (1)冷却效率高，结构简单。占地面积小、投资低、操作稳定可靠。 (2)流化床的分布板采用一种新型的特殊形式的导向分布板，增加了床层的推进力． 促使颗粒的停留时间保持一致．减少因部分颗粒停留时间过长而引起过度冷却，造成吸湿结 块，影响流化床操作。 mm以下，可减少流化床颗粒返混， (3)采用浅床层流化技术，床层高度控制在200 降低压降及颗粒磨损。 (4)采用新型高效低阻旋风分离器及排灰机构，能有效地捕集、回收细粉，不需增加 Pa。 湿法除尘。该旋风分离器的除尘效率可达90％以上，压降约为1500 2 尿素流化冷却系统设计计算及传热模型 2．1热量衡算 颗粒冷却需要移走的热量等于气体带走的热量： GfC《△1| Q，=G￡ps△lp2皤2 式中： p，．一一颗粒冷却需要移走的热量，kJ／h； D，—气体移走的热量．kJ，11； G一颗粒物料的流量，kg，h； G广气体质量流攮，kg，Il： C执一颗粒热容，kJ“l【g·K)； or乒C体热容，kJ／(1【g·K)； △f厂一颗粒物料进出口温差，℃： 4棚粒物料进出口温差，℃： 2．2流化床设计 计算l瞄界流化速，对于固定床阶段流体向上通过颗粒床层时，开始床层的压降将随流速 增加而增大，当流速增到某一数值时，流体通过床层的压强等于单位窗面积上的颗粒重量和 浮力差时，床层即处于悬浮状态，此时气速为起始流化速度，是判别固定床操作和流化床操 作的重要判据。对于单个颗粒而言，其临界流化速度可以用下式表示： ”一Re时斗f 。 d口p‘ 计