努力提高数控电气柜的质量降低数控机床的故障率.pdfVIP

2009第八届全国数控装备使用、维修与改造经验交流会优秀论文集 努力提高数控电气柜的质量 降低数控机床的故障率 陈禹明 (上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂，上海200240) 数控机床的电气柜的设计与制造是数控机床的一个重 缺乏必要的空间。有的电气柜前、后两面都放元器件。不 要的步骤，电气柜质量的好坏会影响机床的故障率。一般 利于散热和容易受干扰。 来说，国外的要比国内的电气柜做得好；专业厂制造的比 2．电气柜的设计布局和SIMODRIVE各模块布局不正确、 自己制造的电气柜做得好。好的电气拒，数控机床的故障 率相比较少。 定紧跟NCU模块排列，而是被排在模块组的最后等，就容易 发生报警。 有一些电气柜问题较多，以SIEMENS数控系统的电气 柜为例，几台数控系统为840D，不同制造厂制造的或改造 3．强电电路和控制电路没有隔开，强电电缆和控制电 的数控机床，故障情况大不一样。有的数控机床很少有报 缆也没有分开走线，有的电源开关与PLC靠得很近等，非常 警运行，一直正常，但有的，会在使用中突然出现Communi—容易受干扰。 4．屏蔽接地不好。有的MPI的屏蔽线没有接或没接好； cationfailure通信失败报警，而且出现频次没有规律或其它 不明原因的报警；有的数控机床会出现驱动板损坏，甚至 没有使有信号接头法兰及接地夹头等，电缆不固定，引起 电源、NCU板损坏等。其中一个重要的原因是电气柜的质 干扰和接触不良的故障。 量不佳，个别机床制造厂或数控改造厂的安装有问题。 5．空调容量选择小，数量少(只有一只)，不能满足散 一、电气柜内错误的安装事例 热的要求。同时对于大功率的发热器件，没有装轴流式风 1．整个电气柜体积小，过于紧凑，元器件密度较大， 扇等，电控柜内无风扇，没有强迫通风、空气对流，空调 (1)液压油的换油有不同的方式 等关键理化指标。 ①定性换油。通过观察油品的外观和气味的变化确定 ②仪器分析。红外光谱仪测定油中添加剂变化和老化 是否换油。颜色变成黑褐色、有悬浮颗粒并有刺激性气味 情况；ICP发射光谱测定油中金属磨粒或元素；有异常时做 或油乳化了，则需要换油。 铁谱分析；液压系统清洁度分析。 ②定时或定任务换油。有的液压设备说明书上规定设 (3)国内外液压油换油指标 备运转一定的时间或完成多少周期的任务后必须换油。 液压设备制造商、油公司及行业根据设备使用要求制 ③定期检测油品，根据换油指标确定换油时间。制定 定液压油的换油指标，客户根据指标进行换油(表6)。 换油指标，定期对运行油进行性能检测，达到换油指标的 从表6所列的一些换油指标看，我国规定的换油指标项 限制后换油。 目较全。要求与国外相当，甚至更高。 (2)油液检测项目和手段 三、结论 在油液检测中，采用常规理化分析和仪器分析相结合 液压设备的发展对液压油的应用和维护管理提出了更 的方式。 高要求，正确选用液压油液，并在使用中科学地进行监测 ①常规理化分析。采样观察油品的外观情况，检查油 和管理，可以有效地防止设备故障，对安全生产、延长设’ 品的颜色、透明度、气味等情况； 备使用寿命、节约设备维修费用有重要意义。 定期理化分析：黏度、闪点、水分、酸口(或碱值) 38 中国设备工程I 2009．增2