水泥工厂设计节能技术管理规定(8页).pdfVIP

水泥工厂设计节能技术规定((试行))(( )) 第一章 总则 1．能源是我国社会主义现代化建设的主要物质基础。当前能源供应紧张已是制约我国经济 发展的一个重要因素。一方面能源生产不足，另一方面能源浪费又十分严重。只有采用先进 的工艺设计和高效低耗能的设备，才能为企业节能创造基础条件。 2.“水泥工厂设计节能技术规定”的编制工作是根据国家计划委员会计节(1984)1207号文“关 于在工程设计中认真贯彻节约能源、合理利用能源，并加速修订补充设计规范的通知”要求； “各部门要结合行业发展规划和技术政策，制定节约能源和合理利用能源的技术规定，作为 行业设计规范全面修订完成前的设计依据”而进行的。 3．水泥工业是耗能较大工业，水泥主要生产过程的粉磨过程和煅烧过程，是大量耗电和耗 热的操作过程。本规定包含“热能的合理利用”和“电能的节约”两章。由于水泥厂矿山设计的 节能有其特殊性，在本规定中另立“水泥原料矿山设计的节能”一章。 4．关于窑型的确定：根据“建筑材料工业发展纲要——振兴建材工业十二条”提出的方 针，“水泥工业主要采用窑外分解技术和其它新型干法工艺，小水泥用机立窑代替土立窑”。 因此本规定只考虑了干法预分解窑、立筒预热器窑和机立窑三种窑型。 5．关于生产规模的确定：2000t/d(Ф4×60m)预分解窑是七·五计划期间建设大型水泥厂 的基本窑型。180t/d立筒预热器窑和220t/d机立窑用于满足全国各地建设小型水泥厂的需要。 在2000t/d窑和小型窑之间另设700～1000t/d 预分解窑的生产规模，以满足地方建设中型水 泥厂的需要。 6．关于工业废渣的综合利用应按国务院批发的“建材工业发展纲要”第八条的精神办理。 利用工业废渣(如磷石膏、电石渣等)生产水泥，过去已经开发使用，今后仍应积极配合 各部门综合利用，以变害为利，变废为宝。在废渣利用方面提倡“谁排谁利用”,“谁投资谁受 益”的原则。 7．关于分部电耗；在规定中暂以2000t/d 水泥厂为例列出了各车间的分部电耗指标， 以利于分析各车间用电设备的设计选型是否先进，生产管理是否合理，从而为进一步节约电 耗创造条件。上述分部电耗指标也可作为700t/d水泥厂设计时参考。 8．关于水泥原料矿山部分的节能主要考虑采、装、运各个环节的节能，包括炸药、燃 油，压缩空气、电力的节约以及充分利用位能等方面问题。 第二章 热能的合理利用 1 本章热能的合理利用只适用于干法生产水泥厂。在我国现有水泥厂中，湿法生产虽占相 当大的比例，在某些特殊条件下(如利用高水分废渣 生产水泥等)，也有可能新建个别湿法 水泥厂。但湿法生产的热耗为干法水泥生产的1.6 倍以上，因而不是今后发展方向。 水泥工厂设计中，热能的合理利用，主要体现在合理的燃料燃烧，提高过程的热效率， 余热的回收利用和尽量防止散热损失等方面。本章以上述内容为重点，做出热能合理利用的 如下规定。 第一节 燃料 水泥生产以烧煤为原则，一般不采用液体燃料(点火或生产某些特种水泥时除外)。 水泥生产对燃煤质量有一定要求，以便在节约燃料的同时，保证水泥生产的优质、稳产与低 消耗。为了合理利用国家能源，对烧成用煤的质量，可参考下列规定。 *关于预分解窑的分解炉部分用煤质量司适当降低。 第二节 煅烧系统 1．窑的喷煤装置应尽可能采用多通道喷嘴，使一次空气量降至10％左右，以增加二次 空气量，提高燃烧空气的温度和冷却机的热效率。 2．为了降低辐射热损失，窑系统应采用优质耐火材料和隔热材料，使带篦式冷却机的 2000t/d预分解窑系统的散热损失降至377kJ/kg(熟料)[90kcal/kg(熟料)]以下。 3．为了提高传热效率，减少窑系统漏风，预热器部分应采用结构简单灵活、维修方便、 锁风性强的下料阀和有效的撤料装置。除排灰阀与膨胀节的管道接头外，其余各部分均应采 用焊接以减少漏风，降低废气热损失。 出预热器的废气过剩空气系数应控制在a=1.5以下。 4．采用5 级预热器可使废气温度从350℃降至320℃，视废气量的不同可节省热耗65～ 85kJ/kg(熟料)[15～20kcal/kg(熟料)]，因此，在原料水分允许的条件下，应采用5级预热器。 5．提高窑系统的生产稳定