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燃发生炉煤气窑炉设计的理念 陈兴孝、张国礼 重庆莱弗窑炉工程有限公司，重庆．北碚400700 摘要：由于社会的进步，以及世界全球化的步伐加快，社会分工越来越细，也越来越专业。一个玻 璃工厂一年建l～3座窑炉，与一个专业性公司一年建20～30座窑炉，情况是大不一样。由于事情做得多， 遇到的问题相应也多，积累的经验教训也多。问题的解决使我们对窑炉设计的认识从深度上、广度上更加 深化。因此相应的措施及筑炉装备也大大丰富。我公司每年要建造28’30余座各类玻璃窑炉，大部分为我 公司自行设计，另有国内各大设计院及兄弟单位的设计，以及国外(如德国SORG、HoRN)设计的窑炉。特 别是我公司多次(不同时期)砌筑国外一些著名窑炉公司设计的窑炉，以及跟相关单位的交流，使我们对国 际、国内玻璃窑炉发展的前沿状况有一定的了解。 关键词：燃发生炉煤气、玻璃窑炉、窑炉结构、熔化率、煤气质量 一、熔化率 窑炉设计必须首先确定熔化率，确定熔化率我们应考虑以下一些因素： 1、燃料 不同的燃料由于其内部分子结构不同，其燃烧机理及火焰特性也不一样，因而辐射能力也不相同，对 熔化率的影响也不一样。 我国煤炭生产是世界煤炭生产的大国，其价格虽多次涨价，但是与重油和天然气比较，相对来说还是 便宜许多。因而国内许多玻璃工厂采用发生炉煤气作燃料。发生炉煤气由于煤质、操作水平、发生炉的加 煤、除渣，以及煤气管道清灰等都对煤气质量有较大影响，因而煤气热值在1200“1550℃之间有较大的波 动，甚至在瞬时的产气量上也有较大的波动。所以用发生炉煤气作燃料，在熔化温度上是有较大的波动的， 其熔化率跟燃油炉、燃气炉比较，是有一定的差距的。 2、玻璃种类、玻璃化学组成、碎玻璃比仞 玻璃种类、玻璃化学成份及配方、碎玻璃在配合料中所占的百分比倒不同，对熔化率的影响也较大。 以生产绿色啤酒瓶为例，各生产厂家为了降低成本，基本上都采用本地的黄砂。本地黄色石英砂中氧化铝 含量较高。玻璃配方中硅铝含量高的玻璃比较难熔，特别是氧化铝融体的表面张力较大，扩散均化时问较 长，均化比较困难，容易产生条纹等玻璃瑕疵。因而熔化率不宜取得太大。碎玻璃的比例、碎玻璃的块度、 ．37． 清洁度以及碎玻璃是否与粉料再进行预混，这些状况也影响熔化率，这在设计时也是必需了解清楚的。(分 析国际国内各种玻璃配方，在保障玻璃化学稳定性的情况下，尽可能降低玻璃中氧化铝的含量，以提高玻 璃液的熔化率。比如盐水瓶、采取酸化处理方式降低氧化铝含量，另外平板玻璃也采取降低氧化铝含量来 增加玻璃产量)。 3、技术能力、设备及管理状况 一个工厂综合技术水平、设备自动化程度、以及现场管理情况也影响熔化率。特别是与炉料有关的配 料工艺、设备、以及原料质量及颗粒度的管理，是否满足正常的、玻璃工艺生产的要求，它们对熔化率的 影响很大，在设计时不能完全按理想的工艺状态进行设计。比如有的工厂，长石、白云石颗粒太粗，颗粒 直径达到2’3m，长石中氧化铝含量高达15。17％，白云石中氧化镁高达17％，这些物质都是难熔物，这些 难熔物质颗粒粗了混合不均匀，影响配合料的均匀度，而且氧化铝、氧化镁融体表面张力较大，扩散较困 难，极易影响玻璃的熔化速度。如果没有自动化配料房，就是原料粒度合格也难保障配合料均匀度合格， 配合料的均匀度对熔化速度，产品强度影响很大。配合料的均匀度越高，熔化速度越快，产品的机械强度 越好。 4、富于能力 在窑炉设计时，通常按一般条件下的满负荷生产，但也必须考虑某种条件下要增大出料量，即窑炉应 有一定的富于能力。也不能大马拉小车，大马拉小车能耗高；也不能长期超负荷生产，长期超负荷生产， 必将影响窑寿命。与国内外同行交流，他们要求有20％左右的富于能力。因而在选择熔化率时也是需要考 虑。 5、窑炉寿命要求 我们知道熔化温度越高，“不仅硅酸盐形成、玻璃形成速度加快，玻璃液的澄清、均化速度和质量也 分别使熔制能力增加2％、1％、0．7％。澄清带温度提高50U，可以缩短玻璃液在澄清带停留时间5％。因此， 提高熔制温度是强化玻璃熔制、提高熔窑产量的最有效措施。”Ⅲ熔化率越高。熔化温度越高，对窑炉耐火 转化成密度为2．39／cm3的中问液相的反应在1600C左右最激烈之故。再提高熔化温度，玻璃形成速度没有 显著加快而料粉的挥发和耐火材料的蚀损却大大加剧”乜1，相同的耐火材料，熔化温度越高，