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热电行业的又一创新技术——热、电、煤三联供 ——陈耀东—— 随着煤价飞涨，电量限制，电价F调，环保严格，各项费用负担日趋加重。而今，拓展 供热又受到地方工业结构的限制，这使得。些供热少、热电比低的热电厂，被迫停机停炉， 频于亏损，面临生存困难。还有些企业千方百计在寻找出路，例如实除盐水、凝结水、热水、 供压缩空气等等，但均是杯水车薪，收入微薄，无济于事。节能降耗旨在降低成本，可缺乏 创收实绩。这里介绍一种热、电、煤气三联供技术，即热电厂在供电、供热的同时，还可以 给城市供应煤气。在液化气贵得骇人的浙江，实现这种“三联供”，不但符合当前“节能减 排”的产业政策，社会效益显著，而且经济效益也很口J观。但目前浙江134家热电厂至今尚 无“三联供”热电厂，对供热少、但又必需供热的热电厂，这或许足一条乍存的出路。 一、热、电、煤三联产工作原理 “三联产”煤制气技术是在热电联产的基础上，以较少的投资获得高品伉、低成本的煤 气的。种制气方法。 具体说：主要足利用循环流化床锅炉的返料热灰，把干馏器中的煤迅速升温并热解释放 出}：馏煤气，冉经净化系统处理后，供给城巾．居民作燃气。干馏后的半焦炭，送入锅炉仍作 锅炉燃料，产生的蒸汽用于发电和供热，从而实现了热、电、煤气的三联供。 这项技术，使煤能源多次利用，不但提高了原热电厂的能源综合利用效率，还大大降低 燃煤的排烟污染，保护了环境，同时产生煤气可供城市生活和工Ⅵp用气制成合成氨、甲醇等， 其综合节能效果显著，经济效益可观，为热电』‘节能减排可持续发展又展示了美好的前景。 二、热、电、煤三联产工艺流程 循环流化床锅炉运行时，燃烧窜内大量高温固体循环物料(热灰)，被烟气扬析挟带从 炉项进入锅炉旋风分离器，分离下来的热灰经流动密封U形阀被送入干馏器内，与被干馏的 煤均匀掺混，使煤迅速升温热解，释放出干馏煤气。在此过程中，煤的水份蒸发成为蒸汽， 蒸汽作为气化剂，使煤干馏后生成的半焦中的固定碳与炉中气相进行非均相反应和一定的均 相反应，产生气化煤气(主要是水煤气)。 f：馏后的半焦和热灰经干馏器下部的输送机械，回送到锅炉炉膛，半焦则在锅炉炉膛内 燃烧，热灰则继续循环。 干馏器产生的荒煤气，经旋风除尘器除去灰尘后，进入煤气净化系统，再除去残尘、焦 油、氨、苯、硫及硫化氢等杂质和有害气体。净化的煤气经煤气罐、输送管道(或装瓶)， 133 送到用户。由此实现了热一电一煤气的三联产。 三、热、电、煤三联产实例 中国科学院北京科能公司，经四年研发，在内蒙赤峰富龙热电厂进行三联产煤气发生装 置工业试验获得成功，并且正在作BOT运作，进行全面推广、咨询服务。 主要技术参数： 1、锅炉：35t／h循环流化床锅炉、75t／h循环流化床锅炉 2、煤气产量：1180—1400Nm3／h，75t／h锅炉产量加倍 3、煤气中可燃气体组分： 一氧化碳(c0)：6～18％ 氢 (H2)：25～45％ 甲烷(CHt)：15～35％ NIn3／t 4、吨煤产煤气率：180～260 5、煤气低位热值：3000～4600Kcal／Nm3(煤种不同，煤气的热值也不同) 6、煤种要求：流化床锅炉常用的烟煤或褐煤，其热值在4000大卡／公斤以上，水份必 须在10％以下，粒度在8mm以下，干基挥发份在20％以上，并且是不黏结性的煤种，煤 种热值高，煤气的热值也高。 四、热、电、煤气三联产前景无限 正规的制煤气是需要采用粉煤给料，高温高压运行，纯氧鼓风等复杂手段，把煤完全气 化，其装备投资大，运行费用高，安全环保要求高，一般小城市是无法投资实施的。 热、电、煤气三联产是利用热电厂现有的循环流化床锅炉，在燃煤入炉前将煤中挥发成 份提取出来，用作民用煤气和化工原料气(可制成合成氨、甲醇等)，是常压高温制煤气技 术，生产运行条件比较温和，而且工艺简单、运行安全、投资费用少，生产成本较低。总之， i联产实现了煤炭多级利用，又能减少燃煤的有害气体排放，节能减排效果非常显著，也能 给现有热电厂带来可观的经济效益。另外在缺乏天然气供应的浙江，煤气的开发肯定会受到 广火民众的欢迎和地方政府的火力支持。其推广价值大，前景一定无限美好。