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T92钢焊接 孙 浩 T92主要特点 SA213一T92(以下简称T92)钢是在T91钢的基础上加入1.5％～2．0％的W，同时降低Mo含量，降低C、S、P含量使钢质纯净化、添加微量的Nb、A1、N、V进行微合金化和采用控轧控冷工艺(TMCP)得到的细晶强韧型马氏体耐热钢。 T92钢适当降低钼元素的含量（0.5%Mo），同时加入一定量的钨（1.8%W）以将材料的钼当量（Mo+0.5W）从T91 钢的1%提到到约 1.5%，该钢还加入了微量的硼、钒、铌元素微合金化并控制硼和氮的铁素体钢（9%铬、1.75%钨、0.5%钼）。 经上述合金化改良后，与其它铬-钼耐热钢相比，T92钢的耐高温腐蚀新型马氏体耐热钢的加工性能好，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性好，可以提高耐热钢的和氧化性能而且材料的高温强度和蠕变性能得到了进一步提高。 主要应用 用于发电厂锅炉中的过热器和再热器的不锈钢。用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热热蒸汽管道）。 SA213 T92钢的主要化学成分（﹪） 优点 比其他铁素体合金钢具有更强的高温强度和蠕变性能。它的抗腐蚀性和抗氧化性能等同于其它含9%铬的铁素体钢。由于它具有较高的蠕变性能，所以可以减轻锅炉和关键部件的重量。它的抗热疲劳性强于奥氏体不锈钢。这种材料的热传导和膨胀系数远优于奥氏体不锈钢。 高温管在欧洲和美国的应用 T92冶金特点 ：化学成分 T92材料是在T91材料基础上经过以下的改良而发展起来的，加入了钨，减少钼的含量以调整铁素体-奥氏提元素之间的平衡，并且加入微量合金元素硼。碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能。 T92的化学成分 T92冶金特点 ： 物理性能 T92的密度是7.850g/mm3，物理性能明显优于其他同系列金属。T92优于奥氏体不锈钢之处在于它具有较好的热传导性和较低的线性平均膨胀系数。 T92的主要物理性能 T92已经成功地用一些普通的焊接方法进行焊接，并且适用于很大的壁厚范围，然而，开发更适合的焊接材料是必要的。 焊接材料 关于T92的焊接，一些焊材制造商已致力于旨在开发出最佳性能焊丝、焊条和焊剂的研究工作，他们采取的最佳方案不完全相同，尤其是需要消除应力后的化学成份和机械性能，除满足室温下的强度要求外，焊缝金属必须满足运行温度下的韧性和强度（蠕变强度）的确定要求。 从研究工作刚开始的时候已经表明，在使用相同的母材成份范围而要同时满足冲击强度和蠕变强度的最低要求是不可能的，特别是对于埋弧焊来说。因此，研究单个元素和它们的相互作用艰苦很有必要，特别是对冲击强度和其他性能来说。所有的氮元素、镍元素、锰元素、铌元素和硼元素的大部分都必须进行最佳组合。 通过形成碳氮化物，氮和硼一样对蠕变断裂强度有重要的影响。氮也能提高屈服强度和抗拉强度，但会降低塑性和韧性。镍元素和锰元素对强度性能影响不大。然而，我们发现镍元素和锰元素含量超过了母材规定的上限会显著地提高它的韧性。 做为填充金属的钨元素，应谨慎加入。钢中过量添加钨会降低冲击韧性和蠕变断裂温度 硼元素对蠕变性能有很强的影响。它必须保持在规定的较低范围内以保持最佳的焊接性能和避免冲击强度的降低。 类似地，钒和铌对焊接性能（热裂纹）和韧性有不利影响，因此它们的含量必须控制在规范允许的较低范围内。 另外，其它一些元素如钛和铝，他们可能导致氮化物的形成。事实上，对含有镍、钴、硼的多元组合的填充金属对冲击和蠕变性能的影响已经进行了研究。 焊接材料的典型化学成分 不同类型的焊接部件，可能导致焊接参数会有一些变化。较低内应力的接头，比如小管对焊，根据管子壁厚不同，焊接温度可以在200℃以下。如果管子壁厚达到50毫米。可以允许冷却到室温。相反地，厚壁锻制或锻造管不允许在200℃以下焊接，并且焊后冷却温度限制在最低80℃，以避免开裂。 为了焊缝金属中能获得较高的韧性，建议采用多道焊接技术。 焊缝金属的典型力学性能 SA213-T92钢焊接工艺原理 SA213-T92钢是在SA213-T91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素, 焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间两种钢的要求都