变频调速技术在长输管道中的应用.pdfVIP

过程控制实施技术 石 油 化 工 自 动 化 ，2010，3：74 AUToMAT1ON IN PETRO—CHEM ICAL INDUSTRY 变频调速技术在长输管道 中的应用 郑永涛 ，潘 毅 ，李志猛 (中石化管道储运公司 潍坊输油处 ，山东 潍坊 261021) 摘要 ：阐述了长输管道输油泵站中高压变频器改造项 目的规划、实施过程，以及在输油泵站中数据采集与控制(SCADA) 系统 中整合变频调速控制的实现方法，并分别从软件和硬件两个方面 ，从需求分析、过程设计 、实施及维护三个步骤详细 阐述 了 变频调速技术的实现与应用。对 SLC500系列 PLC的变频控制系统的开发作 了详细的描述 ，包括模块的配置、PLC程序的组 态和编程 以及工作站软件的编程等。对构建高压变频控制系统有着非常好的借鉴和指导作用 ，并且为类似系统的研究提供 了 理论和实践的基础 。 关键词 ：变频器；数据采集与监控系统；可编程控制器；Modbus协议 中图分类号 ：TP273 文献标志码 ：B 文章编号 ：1007—7324(2010)03—0074—03 0 引 言 设备 比如 PLC，工控机等连接。 随着 电力 电子技术 、信息技术和现代控制理 惠民站安装 2台高压变频器，分别带动 3台输 论在调速系统中的应用 ，变频调速 已逐渐取代过 油泵机组运行 。其组合方式 ： 去传统的调速方式 ，在工业生产 中获得广泛 的应 a)1号变频器 ，采用一拖一方式，如图1所示， 用。对于长输管道来说 ，变频调速技术 的应用可 即 1号变频器带动 1号输油泵机组。泵机组在变 以大幅度地节约电能，减少启停操作对于设备 的 频 状 态 下 工 作 时，由 变 频 器 改 变 电 源 频 冲击以及提供更加平稳和可靠 的调节输油泵排 率加载到 1号电机 ，同时也可在工频状态下工作 ， 量的方式 。 保证 了泵机组在变频器故障时能正常运行。 1 现状调查 b)2号变频器 ，采用一拖二方式 ，如图2所示 ， 东营到 临 邑的东 临输油管线 ，共有 东营、滨 此方式可实现 2号变频器带动 2号 、3号泵机组中 州 、惠 民、商河和临邑五个泵站组成 ，输油能力为 任一台变频运行 ，另一 台泵机组在工频状态下运 10Mt／a，目前负责东营至临 邑间的进 口原油输 行 ；也可 2号、3号泵机组同时工作在工频状态。 送任务 。东营至滨州为密闭输油 ，惠 民和商河为 母线 母线 旁接油罐输送方式 ，其 中惠 民、商河两站各安装 了 3台KD~750一¨0-5型输 油泵 ，其配套 电动机 的额定功率为 1600kW。在旁接油罐方式输油 的惠民站和商河站 ，对于输油泵排量 的调节还是 采用传统上 的泵 出口阀控制 的方式 ，截流现 象非 常严重 ，造成大量的 电能浪费 。为 了节 能降耗和 QS3 保护设备 ，决定在 东临线对输油泵进行变频调速 改造 。根据输送工艺 的要求和更高 的性价 比，先 期决定在惠民站安装 2台高压变频器 ，实现变频 器对东临线 中间输量 的调节和大型输 油泵机组 的软启动保护 。 图 1 一拖一方式 图 2 一拖二方式 惠民站采用空冷型完美无谐波系列高压变频 注 ：M1，M2，M3一一 电机 ；QSm～ 隔离开关；Q