丙纶真空清洗炉控制方案的改进.pdfVIP

维普资讯 石 油 化 工 自 动 化 ，2005 5l105 创新与实践 AUToMAT1ON 1N PETRO-CHEM 1CAL 1NDUSTRY 丙纶真空清洗炉控制方案的改进 赵海峰 ，窦 彬 (兰炼设备维修公司，甘肃 兰州 730060) 摘要 ：详细介绍了丙纶生产线中对喷丝板进行清洗的真空清洗炉控制方案的改进及现场使用效果，对实际生产具有一定 的借鉴意义。 关键词 ：真空清洗炉；升温曲线；控制方案 中图分类号：TP273 文献标识码 ：B 文章编号 ：1007—7324(2005)05—0105—02 兰州石化公司 1998年 1月投产的 10kt／a丙 值 ，由于使用的是铜导线 ，就造成测量温度与实际 纶细旦短纤维装置 ，是全套引进意大利 Fare公司 温度差值较大，而组件 的清洗质量主要 由温度决 自动化程度较高的流水生产线 ，是聚丙烯后延加工 定，错误的测量温度必然影响清洗质量。2)整个清 的第 1个项 目。喷丝板采用 9×10 个孔 的环行喷 洗过程要 15h，清洗过程由真空清洗炉控制器按 丝板 ，外径 840mm，纺丝位数 10个 。 照设定的升温曲线控制，每一段 的温度和时间都有 在实际生产 中发现 ，纺丝组件在使用一段时间 严格的要求 。由于更换 了新 的电加热丝 ，在每一段 后，会因为喷丝板孔 内的附着物增加造成 出丝不 控制点上 ，温度偏差较大 ，实际测量数据如图 1所 利、断丝 、僵块多 ，牵伸工序易绕辊 ，导致产品疵点 示 。所以丙烯熔体特性没有达到各点的设计要求 ， 含量偏高 ，此时就需要对喷丝板进行彻底清洗 。真 真空泵启动时，实际温度与设计温度偏差15℃，而 空清洗炉是纺丝组件高温清洗处理的重要设备 ，喷 升温至第 6段 450℃时偏差达到50℃。3)组件表 丝组件是否清洗合格对整个生产线能否生产 出合 面氧化不好 与炉子真空度和进氧量有直接关系。 格产品影响极大。为该生产线配套的真空清洗炉 进氧量不足 ，喷丝板孔 内的附着物熔体氧化不完 为国产清洗炉 ，其清洗能力远远达不到要求 ，从而 全；真空泵启动不及时 、运行时间不足，造成真空度 使组件清洗不合格 ，严重影响丙纶短纤维的产品质 不够 ，使得熔体不能被更加充分 的吸出。 量 。 1 存在 问题的分析 开工初期真空清洗炉的炉温一直偏低，致使喷 丝板孔 内的附着物不能完全分解 ，为保证组件清洗 质量 ，真空清洗炉的电加热丝就要在非正常状态下 运行 ，所以经常造成炉丝损坏 ，该炉丝 的材质特殊 ， 造价高，使得维修工作量和检修成本一直居高不 下。电加热丝改型后，清洗炉的热效率提高 ，虽提 高了炉丝的使用寿命 ，但组件的清洗效果极差 ，附 着物燃烧不完全 、丙烯氧化差 、结焦量大 、残存物 图 1 设计温度线与 实际温度测量线对 比图 多，丙纶短纤维合格率几乎为零 ，纺丝组件根本无 2 拟定整改措施 法正常使用 。 针对 以上问题分析 ，按照工艺要求的条件进行 为了解决困扰产品质量的各种问题_】]，笔者对 研究 ，经过反复试验决定采取 以下技术改造措施 。 真空清洗炉的清洗过程进行了仔细观察和研究 ，并 1)将铜导线改为 K型热 电偶补偿导线 ，并对热