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质量控制和尺寸管理 摘要 优于竞争对手的质量是产品制胜的关键。如何提高质量并又能够同时控制成本是每一个制造企业所 面临的一项极大挑战。有效地进行质量管理需要对质量控制的关键和方法有清晰的认识；需要拥有一套 和企业产品开发流程紧密结合并贯穿整个产品生命周期的质量控制体系；需要使用先进的计算机辅助技 术；需要培育专业人才；并需要借鉴世界上先进的成功经验。Siemens PLM Software 的完整的质量管 理解决方案是基于Siemens在全球质量管理领域里几十年丰富的工业经验和深厚的理论研究，其产品组 合构建于世界上采用最广的产品生命周期管理（PLM）软件TeamcenterTM 的基础之上。Siemens PLM Software 的质量管理解决方案能够帮助产品在设计之初就设定合理的尺寸目标，并通过对尺寸链和制 造能力的仿真分析来优化零部件的GDT，并在制造过程中引入准确和实时的制造数据采集、分析、和发 布技术，对制造全过程进行有效的质量监控和尺寸管理。Siemens PLM Software 的解决方案同时也能 够有效地管理和跟踪质量控制过程中的各项内容和结果，帮助企业消除产品、工艺、制造、生产、以及 供应商之间的脱节，建立质量管理同步工程体系，提升产品的制造质量，帮助企业占取市场优势。 1． 汽车行业质量控制的关键 有效地进行质量管理需要结合企业和行业 的现状合理地分配对质量成本的投资分配，利 优于竞争对手的质量是产品制胜的关键。 用有效的流程和手段来实现企业的质量目标。 如何提高质量并又能够同时控制成本是每一个 制造企业所面临的一项挑战。任何产品的质量 在汽车行业里随着产品开发从结构设计向 都是有成本的，这样的质量成本大致可分为四 性能设计转变，汽车产品的主要性能无论是美 大类： 观性还是舒适性，从可靠性到操控性都和制造 的精度密切相关。汽车质量控制的重点之一车 1. 售后质保成本 — 包括质量保证和召回成 身质量往往是整车质量问题的主要来源，而车 本、以及产品和企业的形象成本等； 身质量所涉及的内外观性能、钣金连接强度， 2. 生产质保成本 — 包括对测量软硬件的投 以及装配难易性也都和制造精度直接相关。而 资、以及质保工作的人工成本等； 对汽车产品的宏观精度（如间隙、面差）和微 观精度（如表面光洁度）等的控制很大程度上 3. 开发生产成本 — 包括工程变更成本、产 就是对汽车各种尺寸的控制，并且汽车企业的 品更新换代开发周期成本、以及生产率和 质保部的工作很大程度上就是对尺寸的检验和 产品合格率成本等； 控制。所以汽车质量控制的关键是有效地进行 4. 预防改进成本 — 包括建立质量管理体系 尺寸偏差控制和管理。 和机制的成本、对仿真优化技术的投资、 以及对工作人员进行培训的成本等。 图1、尺寸偏差的传递和累积 John Zhang