页岩气开发用高压管汇损伤机理及检测技术.pdfVIP

石 油 机 械 2011年 第39卷 增刊 CHINAPEⅡt0LEUM MACHINERY -—·— 109 —-—— ．．专题综述 页岩气开发用高压管汇损伤机理及检测技术 谢永金 樊建春 张 宏 张来斌 张继信 张永学 李世玉 (1．中国石油大学 (北京)机电学院 2．江汉石油管理局) 摘要 对高压管汇在复杂工况下的损伤机理进行深入认识是开发高压管汇以及评估其使用安 全性的重要基础。结合理论分析与试验研究探讨了高压管汇损伤机理，指出现有冲蚀理论在揭示 高压管汇冲蚀行为方面存在的不足；通过检测试验，分析了磁记忆检测方法对于检测评价高压管 汇安全性的意义；面向页岩气开发生产需要，提出了高压管汇损伤机理及检测评价技术的研究方 向，即开发可在线、定量与定性评价的高压管汇损伤状况检测评价系统。 关键词 非常规油气资源 高压管汇 页岩气 应力腐蚀 无损检测 动以及迂回管汇转折引起的拉压应力作用，工况十 0 引 言 分恶劣，易于发生应力腐蚀、酸蚀和冲蚀等，加剧 弯头、变径区域和连接部位的应力集中程度，在反 随着国内常规油气资源供需矛盾的日趋紧张， 复的动态应力作用下，诱发疲劳裂纹或应力腐蚀裂 非常规油气资源的开发利用已成为我国油气工业发 纹，一旦扩展到外表面即引发高压管汇件的刺穿和 展关注的热点。有关资料表明，中国煤层气资源量 破裂，使管内高压流体外泄，对现场作业人员和设 约36．8万亿m ，居世界第3位，相当于常规天然气 备构成严重威胁。因此，如何在页岩气开发的压裂 资源储量的70％。页岩气资源储量初步估计达 100 作业中确保高压管汇的安全可靠性是一项必须解决 万亿m ，相当于常规天然气的2倍。油页岩资源达 的关键问题 。 7200亿t，其中含油质量分数为5％～10％的页岩油 为确保高压管汇在页岩气开发生产的长周期运 资源量为182亿t；含油质量分数大于 10％的页岩油 行条件下的安全性，除在管汇结构设计、材料选型 资源量为 140亿t，超过了已经发现的石油储量。目 和制造工艺等方面采取措施外，在使用过程中采取 前国家已将非常规油气资源的开发利用纳入 “十二 高灵敏度适时检测、安全性评估及合理维护也十分 五”规划，相关部门还专门设立了页岩气勘探开发 重要。显然，对高压管汇在复杂工况下的损伤机理 关键技术研究项 目，以期在核心技术上取得突破。 进行深入认识是 发高压管汇以及评估其使用安全 从美国对页岩气开发的经验来看，取得成功的 性的重要基础。 关键之一是采用多段压裂技术。与常规油气资源开 发不同，页岩气的开发和生产具有工厂化特点，即 1 高压管汇损伤机理研究进展 一 个井群一个井群在不同的方向打出来，不同的方 向都会有压裂，压裂作业是井 问交叉实施的。在此 结合已有高压管汇失效案例分析与页岩气开发 情况下，压裂技术装备的工作时间及载荷变化与常 生产使用工况分析，可以预测在页岩气开发生产条 规油气 田开发相比要频繁得多，这就在客观上要求 件下高压管汇的主要失效形式为：①冲蚀 (弯头、 压裂技术装备的核心零部件有更高的安全性、可靠 连接及变径处)；②应力腐蚀开裂；③疲劳开裂； 性和耐久性 ¨ 。 ④腐蚀。在通常情况下，早期的冲蚀、不均匀腐蚀 由弯头、三通、直管总成及管端头等组成的高 和冲刷腐蚀构成了在高压管件内壁上诱发裂纹的应 压管汇是压裂作业的关键部件