2012汽车制造工艺学北科复习提纲.docVIP

第一章 汽车制造工艺过程中的基本概念 1.解释下列名词术语： 工艺过程:在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 工序:一个或一组工人，在一个工作地上，对同一个或同时对几个工件所连接完成的那一部分工艺过程。 安装:工件在一道工序中通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程 工位:为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与机床夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程 工步:在加工表面、切削道具和切削用量主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。 加工经济精度:某种加工方法在正常生产条件下所能保证的公差等级。 2.汽车零件切削加工时零件尺寸的获得方法有哪几种 3.汽车零件切削加工时零件形状的获得方法有哪几种 第二章 工件的装夹和机床夹具 一.解释下列名词术语： 基准 第三章 汽车零件表面的加工方法 二、思考题 1.汽车圆柱齿轮轮齿加工中常用哪些切齿方法？ 滚齿、插齿 2.试比较滚齿和插齿在加工质量和生产率和应用方面各有何特点？ 加工质量：滚齿加工的齿轮，其运动精度较高，而齿形误差和齿面粗糙度值都较大；插齿加工的齿轮，运动精度较低，而齿形误差和齿面粗糙度值都较小。 生产效率：一般切削小模数薄齿轮时，滚齿生产率较插齿低；切削中等及中等以上模数齿轮和多个叠加薄齿轮时，滚齿生产率比插齿约高1.5-2倍。 3.磨齿与其它圆柱齿轮轮齿精加工方法相比较有什么特点？ 磨齿加工质量高，但生产效率较低和成本高 4.在汽车齿轮制造中，切削圆柱齿轮轮齿为什么广泛采用展成法？ 在展成法加工中使用一把模数、压力角相同的齿轮刀具，可以切削不同齿数的齿轮。另外，它及可以切削标准的直齿、斜齿圆柱齿轮，也可以切削变位齿轮，并获得一定的齿轮精度。 5.无心磨削必须满足的四个条件？ 1）工件和导轮间的摩擦力应足以带动工件旋转；工件和砂轮间应有相对运动以便进行切削。 2）导轮须倾斜α角。 3）导轮表面被修正成双曲线回转体的形状。 4）为使工件被磨成圆形，工件中心应高出砂轮和导轮的连心线，抬高值H与工件直径有关。 6.一般切削加工6级精度和7级精度的盘状齿轮多采用的工艺方案有哪两个？ 滚齿或插齿→热处理→精磨定位基面→磨齿 滚齿或插齿→剃齿→热处理→精磨定位基面→珩齿 第四章 汽车零件的机械加工质量 一.解释下列名词术语： 加工精度：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸，形状里各表面间得相互位置等参数）与理想几何参数的接近程度。在机械加工时，机床，机床夹具，刀具和工件形成了一个完整的加工系统，称之为工艺系统系统性误差加工一批零件时,大小和方向保持不变,或按一定的规律变化随机性误差加工一批零件时,大小和方向规律变化1)尺寸精度：零件的直径长度和表面距离等尺寸的实际值和理想值的接近程度。 2)形状精度：零件表面或线的实际形状与理想形状的接近程度。 3)位置精度：零件表面或线的实际位置和理想位置的接近程度。 5.影响机床刚度的因素有哪些？ 配合零件的接触刚度、机床薄弱零件的刚度、连接件的刚度、零件的间隙、（车床部件的结构尺寸） 第五章 尺寸链原理与应用 一、尺寸链、尺寸链的特性 尺寸链 ：在汽车等机械装配或零件加工过程中 由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链特性：1具有封闭性 2具有尺寸关联性3尺寸链至少由三个尺寸或位置公差构成 是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。制定原则在一定的生产条件下，以最低成本，按照计划计划规定的速度，可靠的加工出图纸要求的零件。为保证工件加工质量，需要从加工表面上切除一层金属，这层金属厚度称之为加工余量1.分析研究部件（总成）装配图样和审查零件图样；?? 2.毛坯；? 3.拟定工艺路线；? 4.确定各工序所用机床设备和工艺装备? 5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；? .?确定各工序的切削用量和工时定额； .确定各工序的技术要求及检验方法；? .编制工艺文件为保证工件加工质量，需要从加工表面上切除一层金属，这层金属厚度称之为加工余量工艺性就是指所设计的产品，零部件都在满足使用要求的前提下，制造和维护的可行性及经济性。即所设计的产品，零部件，在一定的生产条件和保证使用性能的前提下，能以高生产率，最少的劳动量级材料消耗，以最低的成本制造出来。