试谈高分子材料与复合材料的成形(69页).pptVIP

干压成形有单向加压与双向加压两种方式 ，由于成形压力是通过松散粉粒的接触来传递的，在此过程中产生的压力损失会造成坯体内压力分布的不均匀，从而造成压坯内密度分布不均匀，如图6-14所示。 2）等静压成形。 利用液体或气体介质均匀传递压力的性能，把陶瓷粒状粉料置于有弹性的软模中，使其受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成形的方法。 冷等静压成形：在室温下，采用高压液体传递压力的等静压成形，根据使用模具不同，又分为湿式等静压成形和干式等静压成形两种，如图5-15所示。 热等静压成形：在高温下，采用惰性气体代替液体作压力传递介质的等静压成形，是在冷等静压成形与热压烧结的工艺基础上发展起来的，又称热等静压烧结。 3）热压烧结。 将干燥粉料填入石墨或氧化铝模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成形与烧结同时完成，如图6-16所示。 6.2.3.3 其他成形方法 1.挤压成形 挤压成形将经真空炼制的可塑泥料置于挤制机（挤坯机）内，便可挤压出各种形状、尺寸的坯体。 2.注射成形 注射成形将陶瓷粉和有机粘结剂混合后，加热混炼并制成粒状粉料，经注射成形机，在130℃～300℃温度下注射到金属模腔内，冷却后粘结剂固化成形，脱模取出坯体。 3.流延、轧膜成形 流延、轧膜成形用于陶瓷薄膜坯的成形。 1）流延成形。 如图6-17所示，将料浆加入流延机的料斗中