加强全员自主维护 提升设备保障能力——昌飞公司15车间导入和推进TPM管理纪实.pdfVIP

■ ． 供你借鉴． 做 一个 智 加强全员 自主维护 提升设备保障能力 — — 昌飞公司 15车间导入和推进TPM管理纪实 舅赵 鏖 中航工业昌飞公司15车间作为导入和推进TPM (全员 的主要思路确定为：要将数控设备 “关键点位检查”“日常设备 生产维护)管理首批试点单位之一，在各生产班组中循序导 维护”“定期设备维护”“定期设备校核”“焦点问题改善”等这 入TPM管理。通过推进以数控设备、关键设备、高精设备为重 些 “防微杜渐”“防患于未然”的措施制度化、流程化、常态化， 点。以自主管理为主要形式的全员性设备保全活动，努力杜 让与设备相关的所有人员一并参与共同消除 “微缺陷”的工作 绝跑、冒、滴、漏、停等一切浪费现象，从而有效地提高了各种 中，从而达到减少设备故障、杜绝设备事故的目的。车间维修 设备的安全可靠性和利用率。 改善组根据所有机床设备的结构、性能、运行等特点，专门设 一 、全体动员。围绕提高效率做文章 计制作了 《机床点检情况记录表 机床 日保情况记录表》标《 15车间目前仅安装就位的数控机床就有33台。其中国 准化安全操作警示牌》等，用磁铁条黏贴在每台设备的显著位 外进口的高新设备28台。资产达3亿多元。这些机床的折旧 置。便于职工填写。车间还组织编印了《机床点检图集》数《控 年限通常以1O年计算，平均每台设备每天的折旧费就高达 加工标准化操作手册》。发到每位职工手上，使设备的点检、保 2000元左右，3O多台设备每天的折旧费超过6万元。只有千 养、维护工作和加工操作程序实现 目视化、便捷化、规范化和 方百计确保设备的开工率和提高设备的利用率。才能让这些 标准化。既减轻了操作者的劳动强度 ，又节省了点检、保养的 价格昂贵的数控设备创造更大的价值。15车间把推进TPM 时间，提高了设备维护的效率。 在现代企业中，随着班组人员素质的提高，员工的个人 需求也随之提升，过去那种单一的 “跟我上”的工作作风已经 不能让人热血沸腾，大家眼中优秀的班组长不仅是 “技能型” 的，更应该是 “智能型”的。 首先，班组长应当是班组里的技术权威、业务大拿，这样 才有说服力，才能当好带头人。随着设备更新和新工艺的推 广，班组长不能停留在以往的技术水准上 ，倚老卖老 ，要不断 更新知识，使 自己的技术水平在班组里一直走在前面。以行 动做榜样比用语言下命令更有效。 其次，班组长应当是班组的领头雁 ，要有大局意识，与企 业的发展同频共振，掌握团队的方向性。俗话说，人心齐，泰山移。有了共同的愿景和追求，才能发挥团队 的巨大潜能，带领 团队取得非凡的业绩。 最后 ，班组长还应 当是班组的理疗师，尊重班组成员的心理需求，以情感人，以德服人。现代企业讲 究以人为本，作为班组长，更应当把班组成员当成兄弟姊妹 ，关心他们成长，关注他们的生活，察言观色， 排忧解难。 能够做到以上三点，班组长才能让班组成员信得过、靠得住、举得高，心服口服。