加热技术在高凝油井试油作业中的运用.pdfVIP

第6卷第17期 油田技术 2014年6月中旬刊 加热技术在高凝油井试油作业中的运用 辛志红   周  灏1 2 （1、渤海钻探工程有限公司第一固井公司，河北任丘  062552；2.渤海钻探工程有限公司井下作业公司，河北任丘  062552） 摘  要：通过对高凝油井进行试油测试时运用井下加热工艺技术分析，同时对井下加热于高凝油井测试中的运用情况进行了阐述，主要内容包括 出口管线、测温器以及加热保护装置的改进分析，封隔装置的改进分析以及运用实例分析。 关键词：试油  高凝油  井下加热  测试 试油测试对于石油生产工作尤为重要，只有保证试油测试正常进行， 面缠绕加热电缆；当管柱发生旋转时，则管柱遇卡以及加热装置被折断 才能提高石油生产效率以及生产质量。高凝油是一种较为特殊的原油， 的现象就容易发生。因此，应当采用上提下放以及支撑式井底坐封来取 具有较大的凝固强度以及较高的凝固点，在抽汲高凝油的过程中，容易 代常规封隔装置。支撑坐封还可以有效解决测试器瞬间降落于井内，而 出现上提遇卡以及下放遇阻等不良状况。本文研究了井下加热技术在高 出现的不良冲击问题；有效避免了管柱下沉以及支撑面出现破碎的不良 凝油井试油测试中的运用，并对该工艺的改进措施进行了探讨，旨在改 状况，从而保证了测试器能够获取准确测试资料。此外，另一种常用的 善高凝油的抽汲现状以及测试现状。 封隔装置为pt 封隔器。由以下部件组成了pt 封隔器，即中心管路、总 1.关于井下加热工艺的分析 成卡瓦、旁通元件以及密封元件。在对高凝油进行测试的过程中，封隔 该工艺需要以下几个部分作为支撑，才能实现正常工作：保温电缆、 装置的坐封形式由中心管路当中的换位装置所决定；所以为了转变封隔 控制柜、测温器、电缆保护器、伴热电缆以及测试管柱。井下加热装置 装置的坐封形式，使之成为上提下放式形式，则应改进其换位槽。在抽 的组成部分包括发热元件、加热终端、电源导线、绝缘层以及金属铠装。 汲高凝油时，需要将管柱上提到较高的高度，才能完成加热，因此在上 当井下加热装置正常工作时，加热终端能够将装置底部封闭；发热元件 提封隔装置的过程中容易出现中途坐封现象，为了避免出现以上不良状 工作的能源来自电源导线，绝缘层可以预防电器元件与液体相互接触； 况，则应对其换位轨道进行改进，使其长度在1000 毫米以上，从而保证 而铠装则可以起到保护作用，避免绝缘层遭到破坏。加热装置工作时的 密封测试高凝油以及避免胶筒遭到破坏。 正常功率在35kw 至55kw 之间，耐温极限为110℃，工作恒温在60 ℃至 3.3 运用实例分析 70 ℃之间。井下加热工艺的工作原理如下：对井下试油工具进行改造， 将以某一预探井作为分析实例，从而更好的阐述井下加热工艺具有 油管外壁为敷设伴热电缆的部位，敷设电缆时，应将专用卡子作为捆扎 的优势。该预探井当中含有大量高凝油，在取液以及试油的过程中，遇 的工具。敷设完成之后，采用井口法兰或者是悬挂器将电缆引至电源； 到了管路堵塞等不良问题，不能获得准确的测试资料，产能也相对较低， 将电源接通后，装置便可以对环空液体进行加热，从而保证井筒温度处 因此在该预探井当中开展了电加热抽汲求产以及井下加热测试。加热器 于高凝油的凝固温度以上，使高凝油始终处于流动状态，避免其出现凝 在探井当中下放的深度为850 米，抽汲排液的时间为3 天。为了获得原 固现象。 油液性资料与其储层产能情况，则进行了伴热抽汲，抽汲的次数为6 次， 2.在对高凝油井进行试油测试时运用井下加热工艺的优势分析 抽汲的深度为2300 米，平均每天的原油产量为3.26 立方米，对抽汲的原 2.1 能够保证高凝油的正常抽汲以及测试