化工设备故障分析与维修措施.pdfVIP

中国石油和化工标准与质量 第九期(下) 化工设备故障分析与维修措施 随刘杰 大庆石化公司化工三厂ABS车间黑龙江大庆163711 【摘要】化工设备在检修的时候会出现，损坏的零部件更换修复后，该设备又会在较短的时间内又出现同样的故障，这样就使检修工作处于被动局 面，会影响生产和安全。设备检修最主要的是根据设备的原理、零件部件的主要功能和设备在生产过程中的作用，应该重点分析设备损坏的主要原 因，提出解决问题的方法。生产过程中工艺条件的不同，设备状况也将不一样。 【关键词】化工设备故障原因分析维修措施 化工设备是化工企业生产的原动力，也 上的不可避免的缺陷等引起的，另外化工设 伤时的原因分析、振源判断，机械零部件使 是企业完成生产任务的重要的保障。掌握设 备进行大理或改造后，在重新使用使也会出 用期间的可靠性分析以及剩余使用期限的评 备故障的发生特点及其规律，便能依据化工 现这种状况。设备在接近使用条件下的“磨 估等，从而判断故障的严重程度，确定养护 设各故障发生的原因和发生的规律，快速准 合”或“调试”，可使不合格的设备预先被 及维修方案。在状态预防维修、定期维修、 确地确定不同的故障维修方案和预防措施， 淘汰。在企业生产过程中，由于设备布局不 状态维修等方式中进行选择。定期维修是在 从而保障安全，稳定的生产环境，从而实现 合理，可能导致设备有形磨损的加剧从而导 固定累计产量或在规定时间间隔的基础上， 企业效益的最大化。化工设备的正常高效运 致设备故障发生：另外与设备管嘴相连的管 按照预定的计划所进行的周期性维修活动。 行与否，决定着生产能力的高低，所以说设 道布局不合理，造成加载在设备管嘴上的应 预防维修是在设备因故障而停机之前所进行 备管理维护，设备故障发生概率，都影响着 力过大，使设备疲劳运行，最终导致设备破 的维修，显著减少计划外停工损失，也降低 企业正常的生产运行。 坏；另外因工艺布置上的问题，使设备的工 了维修费用，减少了设备重大事故的发生， 1化工设备故障 作性能和工作环境发生变化，也是导致设备 切实有效地保证产品的质量和产量。状态维 严重损坏的原因。上述原因在实际生产中都 修是以设备技术状态为基础的预防维修方 企业中的化工设备主要存在以下几种故 经常会遇到，如化工厂生产常用的往复压缩 式，是根据设备的日常检查、定期检查、状 障原因 机和泵，在运行中均带有震动，因此在安装 态监测及诊断提供的信息，来判断设备故障 1．1设计不完善 和调试阶段对地平要求很好，同时管嘴与相 高发的部件。 设备的功能设计不正确或不完善，设 连管子的对中要求也较高，此外还应该注意 3，2化工设备故障维修与预防的辩证关系 备在生产中不能很好地适应产品加工的需 管道加载在设备管嘴上的外力耍小，在设计 技术的革新和进步是预防措施的制定 要，造成实际的使用条件与原规划的使用条 阶段和安装调试过程中应注意这些情况，以 过程中核心和驱动力，使用时间比较长的设 件相差甚远，导致设备工作时发生超载零件 免对设备的正常运行造成重大影响。 备，采用相对落后的技术和当时相对粗糙的 所受的应力过高或应力集中，就有可能突破 2．2偶发期故障 设备元件、配合小当，造成设备使用的可靠 强度、刚度、稳定性等许用条件，形成故障 经过初期阶段的调试和试用后，设备的 性降低，故障率增高。在使用新技术和新方 事故。设计不完善的主要表现和最为常见的