HGSE型高效低阻超净化装置在卧龙河引进分厂80×10%5e4m%5e3／d净化装置的成功应用.pdfVIP

维普资讯 第34卷 第6期 石油与天然气化工 501 HGSE型高效低阻超净化装置 在卧龙河弓I进分厂80×104m3／d净化装置的成功应用 唐荣武 王 军 林丽梅 岑永虎 (中石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂) 摘 要 介绍了重庆天然气净化总厂卧龙河引进分厂80×10m ／d净化装置脱硫吸收塔的拦液情 况和增设的HGSE型高效低阻超净化装置的工作原理，并通过实际运行情况说明了HGSE型高效低阻 超净化装置在该脱硫装置上的应用是成功的，为天然气净化行业在原料天然气过滤方法和设备的选择 上提供 了一条新的途径。 关键词 净化装置 拦液 过滤 分离 1 80×10m／d净化装置运行中存在的主要 2．1增设HGSE型高效低阻超净化装置 问题 由于原料气过滤分离器的分离效果不能适应恶劣 气质条件的需要，加之原料气气质越来越差，致使原料 该装置 自1999年7月27日投产以来，至2000年 气中的固体杂质源源不断地被带人溶液系统，既污染 上半年期间，运行比较正常，处理量也维持在 70×10 了溶液，又使得大量污物粘附在浮阀脚上，使浮阀活动 ～ 80×10m ／d。但从2000年6月下旬开始，脱硫吸 困难或堵塞，进而造成脱硫吸收塔压差上升，频繁出现 收塔开始出现发泡拦液现象 ¨J，严重影响产品气质 拦液，脱硫效果下降。 量，同时，由于频繁的发泡、拦液等造成整个脱硫溶液 为了加强对原料气的过滤分离，尽可能除去原料 系统波动较大，对另一套400×10m ／d装置的脱硫 气中的杂质，装置在2003年 l1月大修期间，在原料气 单元、硫磺回收单元、SCOT尾气处理单元、蒸汽系统 过滤分离器之后增设了原料气HGSE型高效低阻超净 等装置平稳运行带来了极大的影响。 化装置。该装置采用高效旋风分离器和高效低阻超净 在脱硫吸收塔出现发泡时，操作人员采取加消泡 化过滤器，以分离出原料气中夹带的固体杂质和气田 剂和适当提高产品气压力、降低溶液循环量来消除发 污染物，该两级过滤器的除尘效率-qI99．9％(绝对过 泡，但当拦液时，就只有通过降低处理量来维持装置 滤精度0．1txm)。其工艺流程如图1所示。原料天然 的生产。当处理量降至约20×10 ～30×10m ／d时， 气在20℃和4．0～3．0MPa(表)条件下，以33333m ／ 硫磺回收单元正常运行困难，只能采取临时停产对脱 h流量进人原料气重力分离器D一110411，依靠重力作 硫塔进行清洗。在临时停产检修时，打开脱硫塔人孔， 用分离出绝大部分液相烃类、游离水和固体杂质后，进 发现塔盘、塔壁非常脏，被污物严重堵塞，通过清洗塔