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丙烯腈生产的概念设计 指导老师：钱 宇 （教授） 李秀喜（副研究员） 学 生：肖乐业 易艳红 主要内容 1 丙烯腈产品概述 2 市场调研 3 设计内容 4 工艺方案 5 PROⅡ流程模拟与结果 6 项目经济技术分析 7 结论及创新 1 丙烯腈产品概述 丙烯腈主要被用来生产ABS树脂，丙烯酰胺、丙烯酸纤维、己二睛和苯乙烯-己二睛树脂 丙烯腈还可用来生产谷氨酸钠、医药、高分子絮凝剂、纤维改性剂、纸张增强剂等 2 市场调研 3 设计内容 对丙烷氨氧化工艺流程的丙烯腈生产过程进行概念设计。 对丙烷氨氧化法进行经济可行性分析。 反应器系统 ① 流化床反应器 ② 反应气体冷却器 ③ 开工空气加热 ④ 催化剂贮槽⑤ 催化剂补充料斗⑥ 冷剂槽 ⑦ 垂直换热器 ⑧ 来自丙烷过热器的丙烷进料 ⑨ 来自氨过热器的氨进料 ⑩ 经冷却器的反应器出口气体去急冷塔 急冷系统 回收和分离系统 反应气从氨中和塔顶出来进入水吸收塔下部。 自回收塔（萃取解吸塔）底来的水，经换热后进入水吸收塔上部用作吸收液。 反应气中的丙烯腈，乙腈和氢氰酸等溶于水中，N2、CO2、CO以及未反应的丙烷等由塔顶出来，经压缩冷去后丙烷与其它气体分开，用作进料。 丙烯腈精制系统 丙烯腈和水形成共沸混合物，将共沸混合物蒸出并冷凝，可得含丙烯腈90%以上油相和含水90%以上的水相。 丙烯腈和氢氰酸因沸点差较大，很容易用普通的分离方法分离。 丙烯腈与乙腈相对挥发度接近于1，采用萃取蒸馏。选水做萃取剂，当塔顶水的摩尔分数达0.8时，相对挥发度达1.8，此时仅需40块实际塔板就能将丙烯腈和乙腈分离。 4 工艺模块流程图 5 PROⅡ流程图 模拟结果 6 项目经济技术分析 本项目根据目前最新的研究进展，采用收率较高的催化剂，选择丙烷为原料氨氧化制取丙烯腈的工艺路线。 取代价格较昂贵的丙烯为原料的路线,对于提高资源的利用率有极其重要的影响。 成本利润分析 生产成本(COM) ：直接生产成本(DMC) + 固定生产成本(FMC) + 总费用 (GE)=169.5 ×106美元/年 年销售额：2256.8美元/吨×100000吨/年 =225.68×106美元/年 年利润总额：年产品销售收入 – 年产品销售税金及附加 - 年总成本费用=22.328×106美元 7 结论及创新 1丙烷氨氧化法的工艺与丙烯氨氧化法基本相同，但吸收部分用磷酸氢二氨代替了稀硫酸。 1由于全球丙烯资源的短缺和丙烷价格的低廉，使丙烷氨氧化制丙烯腈工艺成为烷烃活化技术中的开发热点。 1由于丙烷转化率过低,反应产物较复杂，因而装置投资费用高于丙烯法工艺。虽然丙烷原料价格不到丙烯的一半，但考虑装置投资费用的回报率，产品生产成本并未占多大优势。 1过高的投资费用制约了丙烷法的工业化进程，进一步开发高性能催化剂则是促进该工艺工业化的重要因素。 * * 反应预处理 反应器 分离器 循环物流 环保处理 分离预处理 产品精制 副产品 产品 原料 0.5719 95.7083 C2H3N 95.708 C2H3N 213325 N2 4 99.7 1821.8225 HCN 1822.6126 HCN 59208 O2 3 99.5 13804.0805 C3H3N 13819.5416 C3H3N 12951 NH3 2 3812.4904 C3H8 28733 C3H8 1 浓度 % 流 量 公斤/小时 组 分 流 量 公斤/小时 组 分 流 量 公斤/小时 组 分 序 号 精制部分产品 反应器 原 料 *