高温产出液就地脱水回掺技术研究与应用.pdfVIP

石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2009年 10月 第31卷 第5期 JournalofOilandGasTechnology (J．JPI) Oct．2009 Vo1．31 No．5 高温产 出液就地脱水 回掺技术研究与应用 李景全 ，张初阳，梁玉波 ，樊俊生 ，王志 国 ，河南油田分公司第一采油厂、 罗 盛，朱贵东，蒲 琳 ，杨国强，蒋 国庆 ＼河南桐柏474780 ， [摘要]河南油田江河油矿和双河油矿 的掺水管网运行数年后腐蚀穿孔频繁，维护成本高，严重影响正常 生产。研究采用高温产 出液就地脱水 回掺技术 ，替代原掺水管网，即利用部分油井 的高温产 出液就地脱 水 回掺 。实施后 ，单井掺水温度与压力都大幅度提高，同时减少 了联合站 的重复处理量，投资少、效益 大，对老油田的改造有极大 的借鉴意义 。 [关键词]掺水管网；腐蚀穿孔；高温产出液；就地脱水回掺 [中图分类号]TE357．44 [文献标识码]A [文章编号]1000—9752(2009)05—0384—03 河南油田第一采油厂在原油生产地面集输过程中，掺水油井采用的是系统掺水生产 ，该流程为 “油 井产出液一计量站一联合站脱水一对掺水加热一泵加压一计量站一油井掺水”。在实际生产过程中发现 该流程存在以下问题口 ]：①流程经过 7个节点 6段管线 ，流程长、过程多，压力与热量损失大 。尤其 是处于掺水管网末端的井站，由于流程长 ，温度散失与压力损失较大 ，掺水温降与压降也就相对较大， 当所掺热水到达掺水管网末端的井 口时 ，部分井的掺水温度 、掺水压力 、掺水量均满足不了现场需求。 ②掺水管网一般采用的是钢管 ，腐蚀较严重 ，掺水管网运行数年后腐蚀穿孑L频繁 ，不仅造成维修成本逐 年增高 ，而且带来环境污染 问题 ，是影响老油 田正常生产运行及经济效益的主要因素之一。③系统掺水 后再回联合站，一方面增加了联合站的处理量，另一方面也加大了原油的乳化程度 ，增大了脱水处理难 度 。 1 研究背景 河南油田第一采油厂江河油矿是河南油田的主力油 田，集输系统采用两级布站方式，现有联合站 1 座 ，计量站 18座，稀油井 266口。掺水管 网已投运 32年，因腐蚀穿孔频繁 ，几乎瘫痪 ；更换江河油矿 掺水管网需投入 320余万元，因投入较大，多年来一直难于实施 。为了维持部分低产低温井的正常生 产，部分计量站从配水间引高压 回注水 (21MPa)，经过流程改造两级降压到 1．5MPa后，当做掺水使 用 ；这不仅埋下 了安全隐患，而且造成成本的极大浪费。因高压水经 “处理一升压一计量站”，水的费 用为 8元／m。，比联合站输 出的 1．5MPa低压水多 6元 ／m。。江河油矿 日均把高压注水降为低压掺水的 用量是 910m。，年用量为33×10m。，年多消耗成本 198万元 。双河油矿也是运行 32年的老油田，有2 座计量站因处于掺水管网末端，压降与热损大，掺水压力与掺水温度均不能满足生产需求；由于处在人 群生活密集区，更换管线不仅成本高 (2个计量站的干线更换需 160万元)，而且施工非常困难。双河 油矿 日均把高压注水降为低压掺水的用量是 430m。，年均用量为 15×10m。，年多消耗成本 9O万元。 上述问题，不仅给一线工人增加了大量的工作量，而且造成了大量成本浪费，土地污染赔偿与施工劳务 费合计 ，每年均在 150万元以上。 在双河、江河 2个油矿 ，都有 2O96／左右的油井产 出液温度在 6O℃以上 ，2596／左右 的油井产出液温 度在 30℃以下，需要掺水伴热才能正常集输，且同一个计量站上述两类油井并存 。高低温油井混合后 [收稿日期]2009—06—2O [作者简介]李景全 (1969一)，男，1992年大学毕业，硕士，高级工程师，现主要从事采油生产技术与管理工作。 第 31卷第 5期 李景全等 ：高温产 出液就地脱水回掺技术研究与应用 输往联合站脱水处理 ，因流程长 ，热量散大 ，热能被大部分浪费，因此联合站还需加热后 ，才能将加热 后 的高温热水提压输往井站 回掺，在此过程 中，热量散失浪费严重。 2 处理流程 油井高温产出液一般都被直接输送到联合站进行处理 ，联合站再将脱 出水加热加压后输送到各井站 用作