YW ndash; 800 型原位压力机.docVIP

YW – 800 型原位压力机 使 用 说 明 书 地址北京102400） 电话(010 传真(010网址 邮.com 目 录 1 用途和特点 2 2 主要技术参数 2 3 工作原理................................. ................2 4 操作方法...................................... .......... 3 5 常规检查 4 6 智能数显压力表 4 7 常见故障及排除方法.......................................5 8 仪器标定.............................................. 7 9安全警示 8 10注意事项 8 11包装、运输与贮存 8 12配件与保修 9 1 用途和特点 YW-800型原位压力机是依据《砌体工程现场检测技术标准》(GB／T50315—2011)中第四节原位轴压法生产的用于检测建筑砌体抗压强度的专用仪器。该仪器它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种检测仪器。适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备。 特点:吨位大、数显表一体式设计、示值精度高、峰值保持，数据保存。 2 主要技术参数 额定压力（Kn） 800 额定行程（mm） 20 相对测量范围（%） 20-80 示值相对误差（%） ±2 质量 （Kg） 104KG 3 结构特征及工作原理 原位压力机放置示意图如下图所示： 1、手动油泵 2、压力表 3、高压油管 4、扁式千斤顶 5、钢拉杆（共四根） 6、反力板 7、螺母 8、槽间砌体 9、砂垫层 H、槽间砌体高度 图1所示，压手动泵压把，液压油经油管一路与数字压力表相通，另一路进入原位压力机推动活塞上升，活塞推动盖板对砌块施加压力。加压至设计力值时停止。数字压力表记录下此时的压力值，通过计算可求出砌体的抗剪强度。 4 操作方法 1、在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求： 上、下水平槽的尺寸应复合下表要求。 名称 长度 厚度 高度 上水平槽 250 240 70 下水平槽 250 240 ≥110 2、上、下水平槽应对齐。普通砖砌体，槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。 3、开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。 在槽间安放原位压力机时，应符合下列要求： 1、在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。 2、应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安防四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。 3、正式测试前，应进行试加荷测试，试加荷载值可取预估破坏载荷的10%。应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并开始正式测试。 4、正式测试时，应分级加荷。每级加荷可取预估破坏荷载的10%，并应在1min-1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表数值明显退回时，槽间砌体达到极限状态。 5、测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。 6、测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并应记录逐级荷载下的数显表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况图。 5 常规检查 1.检查油量 如活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。 拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。 2.排气 液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。 3.检查数字压力表 按动数字压力表的开关键,仪表开机显示为零。如不为零可按清零键清零。若屏幕显示 峰