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维普资讯 i ECAE挤压件组织不均匀性研究 摘要：等通道转角挤压(ECAE)是一种制备超细晶粒材料的新技术。本文首先采用 非线性有限元软件MSC．Marc模拟了AZ31镁合金20mm×20mm×80mm方形件的 ECAE挤压过程，获得 了各个阶段试样内应力场、应变场以及应变能分布，揭示 了挤压初始、稳定阶段和终了等不同阶段试样不同的受力和变形特征，分析了试 样经过通道转角剪切区所受力的不均匀性。然后用网格试样的物理模拟实验证实 了挤压三个不同阶段的变形流动特征。最后对实际一道次和四个道次ECAE挤压 试样的纵截面和横截面的微观组织进行分析，揭示了不同部位不均匀微观组织形 成原因。 关键词：等通道转角挤压 ；镁合金 ；有限元模拟 ；物理模拟；均匀性 文 1路君 靳丽 董杰 曾小勤 丁文江 通道转角挤压 (EqualChannel = AngularExtrusion，ECAE) 技术因可制备致密超细晶材料 而受到材料界重视。采用 ECAE能够明 显细化镁合金晶粒，同时改变合金的织构 分布，其室温延伸率也得到明显改善。采 用ECAE技术对镁合金微观组织优化从 而提高合金塑性成型能力具有较大的工 业应用前景。而迄今为止 ，ECAE技术大 多限制于实验室小试样，试棒横截面面 积通常为 i00～400mm ，要实现工业应 用，必须开发可进行大尺寸试样变形的 ECAE技术 。但是尺寸增加 以后 ，合金的 晶粒细化效果是否依然如小试样一样明 显，组织是否分布均匀，目前的研究还很 少回答这一疑问。所 以研究ECAE变形 方形件，利用非线性有限元软件MSC． 性，最后通过实际实验研究验证组织不均 过程中的应力分布，应变场 以及微观组 Marc模拟ECAE挤压变形过程，分析挤 匀性。其实验结果籽为进一步讨论ECAE 织的均匀性，具有重要的意义。本文主要 压不同阶段及试样不同部位应力、应变以 变形过程中微观组织演变与变形过程中 采用ECAE制备20mm ×20ram ×80mm 及应变能场特征，揭示试样变形的不均匀 应力应变场的对应关系奠定基础。 ^b^ 世界有色金属 2008年第7期 维普资讯 实验材料及过程 维平面过程。试样视为弹塑性材料 ，直接 梯度，其最大应力值相对 (a)中变化不大， 材料 选取 常规挤 压态 AZ31镁合 导人流变应力数据，凹模和凸模视为刚性 可在拐角处通过适当的圆角过渡来减少应 金棒 材 ，试样 尺寸为 20ram ×20ram× 体。模具和试样均预热为300℃，凸模压 力集中以延长模具使用寿命 。图2(e)中 80ram。ECAE模具及加热装置见图1， 下速度为2mm／s，不计摩擦 ，假设ECAE 等效应力最大值的分布范围几乎无变化， 在800KN四柱液压机上进行B。方式变形 过程中试样塑性变形产生的热量恰好等于 试样 内部等效应力的分布较零乱不均匀， (即试样每次通过模具时顺次沿挤压轴线 模具和试样传出的热量，将变形过程看作 模具拐角区域等效应力仍是最大，其值和 翻转90。)。凹模内设有L形模腔，通道 等温过程。采用弹塑性有限元法对ECAE (a)、(C)基本保持一致，也即当应力达到了 转角为90。。采用石墨 +油酸润滑。模 过程进行数值模拟，初始单元为四结点单 屈服应力时，表现为一个固定的值。 具 中设计可动滑板横穿保温线圈，便于 元 ，节点数为561，单元数为500。 3、ECAE过程等效应变分析 对凹模的加热及温控，改变试样与底部 2、ECAE过程等效应力分析 图2中(b)、(d)和 (f)为ECAE挤压 的摩擦系数的同时有利于清理挤压通道， 图2中(a)、(C)和 (e)为ECAE挤 压 不同阶段的等效应变云图。等效应变从 退模方便，可以实现连续多道次变形。