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制二改善方案 机种名 9月目标 10月目标 11月目标 12月目标 制二课 芯取 镀膜 涂墨 DC013EC27-G2 DC013EC28-G6 DC013EC29-G4 DC013EC29-G5 DC013EC29-G8 DC013EC52-G5 DC013EC52-G8 DC013EC52-G9 DC013EC89-G13 合计 4、洗净重点确认来料脏污及压克，改善流出品质。（依计划自8/20日起实施流出抽检） 佳能机种制二课下半年品质改善方案 一：机种明细： EC52-G5、EC52-G8、EC52-G9、EC89-G13、EC28-G6、EC27-G2、EC29-G4、 EC29-G5、EC29-G8 总9点 二：加工流程： 1类：EC52-G5、EC29-G4、EC29-G5：芯取－－镀膜－－涂墨－－QA 2类：EC52-G8、EC52-G9、EC89-G13、EC28-G6、EC27-G2、EC29-G8： 芯取－－镀膜－－QA 三：现状分析： 不良率 主要不良项目及比例 伤痕 色斑 裂边 膜伤 项目 改善重点 1、各工程作业标准的遵守；2、作业员技能提升，减少动作伤痕 1、洗净保证洁净度，减低返洗率；2、镀前检查技能提升，减低脏污压克； 1、洗净篮合适度调整保证；2、镀膜套环定期点检，因磨损不合适的，及时修正，或报损；3、芯取机台加 工条件设定合理，并定时点检；4、物流、作业过程遵守作业十守则及良品六原则，避免镜片重叠、掉落 等产生不良； 7月制二不良率 8月目标 四:改善担当确定: 注:芯取担当者名单已于2010-09-05日变更. 四：推动事项： 1、定人、定机对应加工，各工程作成加工注意事项，进行全员宣导、实施； 2、物料严格遵守先进先出管理，重点：芯取工程； 3、芯取作业员的操机技能，各区域班长要重点教育、提升，作业过程频繁提醒注意事项； 4、芯取机台加工稳定性提高，减少不合格批，从而减少QA全检批数； 5、芯取QA全检或抽检时，各区域班长要频繁提醒动作小心，起相互监督作用； 6、芯取工程个人别品质层别方案彻底落实，及时作出奖惩； 7、洗净必须对洗净完品抽查确认清洁度，NG时及时对策，防止脏污白压克产生； 8、镀膜镀前检作业员对限度要把握准确，佳能机种限度学习按要求落实，每个班作业前确认一次限度样品； 9、镀前检查时，发现来料不良比率超10%时立即通知区域班长确认，班长立即通知芯取品质人员或品质主管前来确认，并第一时间作出对策改善； 10、排盘插篮动作标准化管理，减少完品动作伤痕产生； 11、涂墨工程周期点检各加工、检查工具磨损度，磨损严重的，要做修正、或报废； 五：改善推进责任人组织架构： 总指挥 事务局 洗净 六:组织推进运作要求: 1、各改善担当者对相应工程的作业注意事项进行日常监察，每旬需召集相关直接作业人员进行一次品质分析检讨。并由事务局人员参加，确认改善成效及确定改善措施。 2、事务局每日作成各工程品质推移发布到相关工程的看板并邮件发布到相应工程主管处。 3、事务局为各工程关联改善的联络窗口，除每日品质会议时信息共享外，事务局随时提供品质信息供责任单位改善，重在对不良现状的确认及对策措施落实。 5、镀前检查员的限度把握：漏检及误判需每班抽检并记录发布。 6、事务局每周评价一次，对未有进步的直接改善担当安排芯取吸油2台机。 七：改善及激励措施： 8月份不良率目标：12.30％ 达成率：≥100％ 100＞达成率≥95％ 达成率＜95％ 奖励100 不奖不罚 处罚50 .14 .50 .16 .08 .05 .17 .09 .12 .15 .08 .11 .13 .07 .09 .11 .06 .08 .10 .05 .07 .09 .05 .07 .11 .05 .06 .10 .05 .05 .08 .04 .05 .07 .04 .04 .06 .03 .04 .06 .03 .03 .12 .03 .05 .03 .11 .03 .05 .03 .10 .03 .04 .03 .08 .02 .04 .03 .07 .02 .03 .03 .07 .02 .03 .03 .17 .07 .08 .02 .15 .06 .07 .02 .13 .06 .06 .02 .12 .05 .05 .02 .10 .04 .05 .02 .09 .04 .04 .02 .15 .08 .07 .13 .07 .06 .11 .06 .05 .10 .06 .05 .09 .05 .04 .08 .04 .04 .16 .05 .07 .03 .14 .04 .06 .02 .12 .04 .05 .02 .11 .03 .05 .02 .09 .03 .04 .02 .08 .