质量管理基础篇.ppt

山东聊城鲁岳汽车电机有限公司 质量管理基础概述李 越  2015-06 目 录1、质量定义与概述 2、质量管理发展概述 3.其他相关品质管理4.中国首届质量大会 一 质量管理发展的三个阶段 第一阶段： （二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段——QC 特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检验测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断。合格才能出厂，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品 优点：不合格产品通产市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防” 历程与学术： ●泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。 工业企业普遍设置的专职了检验机构 ● 1924年美国贝尔研究所的休哈特（W.A.Shewhart)针对质 量检验方法缺乏预防性，运用数理统计原理提出了经济控 制生产过程产品质量的“6σ”法 ● 1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了《挑 选型抽样检查法》论文 一 质量管理发展的三个阶段 第二阶段： （四十年代~五十年代） 统计质量管理阶段——SQM 特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主根是在生产过程中使用大量的统计手法（如排列图、柏拉图等），通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总、分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。 优点：既能把关，又能预防 局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术。因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专家的事，影响了它的普及。 ●资产阶级“行为科学”理论形成 ● 数理统计方法应用于质量管理 第三阶段： （六十年代~至今） 全面质量管理阶段——TQM 背景：随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要求，而这些要求光靠在生产过程生产过程中进行质量控制已无法达到，要达到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展。因而了全面质量管理阶段。 一 质量管理发展的三个阶段 第三阶段： （六十年代~至今） 全面质量管理阶段——TQM 定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基本手段，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径 特点：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外，还蕴涵着预防为主、下工序是用户、一切为用户的管理思想和管理理念。 优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户的需求。 TQM的四个基本要素： 产品质量（适用性） 交货质量（日期、数量） 成本质量（价格） 售后服务质量 （1）强调一个组织要以质量为中心 ●管理范围由单纯产品质量扩展为工作质量 ●强调企业的一切经营工作都要以质量为中心 （2）强调全员参与 全员参与的质量管理 （3）强调全员的教育与培训 ●重在工作质量 ●提高工作质量的关键在于提高人的质量 ●通过全员培训\教育提高人的素质 （4）科学的质量管理 全面质量管理强调专业技术，组织管理和统计方法的结合。数理统计方 法的运用是现代质量管理是区别于传统质量管理的最明显标志之一，运 用统计等数学方法揭示质量形成和运动的客观规律，进行定性和定量的 描述，同时，现代科学技术和现代管理技术的最新成果来解决质量问题 （5）强调最高管理者的强有力和持续的领导 （6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。 . 报 告 被委任了工作的时候，要切实进行报告·联络·商量！ 被委任工作就 有报告的义务 委任工作的人 心里感觉不安 应该理解这一心 理