大型钢锭无铝脱氧工艺研究.pdfVIP

第22卷第3期 安徽冶金科技职业学院学报 Vol。22．No．3 of Vocationalof and 2012年7月 JournalAnhui Technology Jul．2012 CollegeMetallurgy 大型钢锭无铝脱氧工艺研究 窦立英 (马铜股份公司重机公司 安徽马鞍山243000) 摘 要：研究了BOF+LF+VD一下注法生产大型钢锭流程采用无铝脱氧工艺、CaO—Si02渣系的优点，以及在此工艺下 如何实现钢锭的内在质量控制．满足钢锭在锻造、加．Y-等后续工艺处理后的机械性能要求。试验结果表明，采用该工艺彻底 解决了尖晶石夹杂物对钢的纯净度的影响，设计钢锭模钢永氢含量测定方法，实现了对浇注过程钢锭模内钢水气体含量的 精确测定，确保大型钢锭内在质量较好满足后续产品需求。 关键词：无铝脱氧工艺；夹杂物；钢锭模内测氢 目前国内外具备生产大型钢锭的厂家并不多， 4)LF钢包精炼炉脱氧及造渣。 生产工艺基本上多是采用上注法铝脱氧工艺、CaO 钢包进站后，及时测定钢水中[O]含量，若活 —Si02一A1：O，渣系，使用有铝脱氧工艺主要问题度氧大于80PPm，则每增加10ppm，硅钙钡合金加 是脱氧后产生大量的尖晶石类夹杂物，该类夹杂物 入量增加20kg，具体见表3；加热过程加入石灰、 由于对金属的连续性和机械性能的影响比较严重， 萤石调渣，并在渣面均匀加入钙系脱氧剂、碳化钙， 因此会造成大型钢锭内在质量无法满足工艺机械 rain。钢水温度≥1600。C取渣样，观 白渣时间≥15 性能方面的要求。采用无铝脱氧工艺试验的目的， 察渣样颜色。 就是从根本上彻底解决尖晶石夹杂物对钢的纯净 1．1．1精炼成分控制(见表4) 度的影响，在实行该工艺同时，设计钢锭模钢水氢 1．1．2当钢液成分达到目标后，定氧，若活度氧≥ 含量测定方法，实现了对浇注过程钢锭模内钢水气 10ppm，则喂硅钙线进行脱氧。 体含量的精确测定，确保大型钢锭内在质量较好满 1．1．3模内定氢：使用专用真空玻璃管，在浇注钢 足后续产品需求。 锭液面接近冒口时取样，放人专业器皿内保存，保 存介质采用干冰和丙酮一定比例的混合物。 l试验工艺 2试验结果与讨论 LF+95tVD— 试验工艺流程：120tBOF+110t mm，高度3200 IC；钢锭规格：钢锭上口直径3300 2．1成分控制情况 m／n；钢种：5CrMoo 成分控制情况见表5。 熔炼化学成分控制要求见表1。 2．2精炼渣控制情况 1．1工艺控制要素 实验时取5炉次渣样分析见表6。 1)出钢脱氧合金化工艺：出钢量2／5时按顺 从实验中的精炼渣成分和后期的全氧数据来 序加入硅钙合金一锰铁一增碳剂。 看，CaO—SiO：二元渣系，渣系产物多为CaO— kg／ 2)出钢挡渣：采用