不绣钢除尘灰冶金工艺研究宏鑫.docVIP

不锈钢除尘灰冶炼工艺研究 李具仓 (酒钢天风不锈钢公司，甘肃 嘉峪关 735100) 摘 要：本文通过对不锈钢除尘灰的成分、粉化机理、还原机理、压球工艺和冶炼工艺的研究，制定合理的压球－干燥－冶炼工艺，采用此工艺对不锈钢除尘灰进行加工处理，结果表明：300系列不锈钢除尘灰加入特殊添加剂后压球，可有效的防止球的粉化；球干燥后采用矿热炉冶炼，可降低生产成本，提高了合金元素的收得率：镍的收得率达到93．3%以上，铬的收得率达92．6%以上，铁的收得率达90．1%以上，产品符合不锈钢厂使用标准要求，处理工艺达到国内先进水平。 关 键 词：除尘灰；粉化机理；还原机理；压球；冶炼 1 引言 不锈钢生产产生除尘灰在40～60kg/t，不锈钢除尘灰因其含有铬、镍等物质，对环境造成很大的危害和严重的污染，特别是水资源的安全，大量的露天堆积有潜在的危险，一旦发生污染，六价铬渗入地下水源，将导致不可逆无法修复的生态环境破坏［1］。 因此对不锈钢除尘灰的有效处理至关重要。不锈钢除尘灰通过压球后冶炼成低镍铬生铁，可大量用于不锈钢、耐热钢、工具钢生产，高速发展的汽车工业也需要大量的含镍铬铸件。同时我国镍、铬资源贫乏，镍资源的60%、铬资源的85%依靠进口，因此不锈钢除尘灰的循环再生利用具有非常重要的环保和社会意义。 2 不锈钢除尘的性质和冶炼理论 2．1 不锈钢除尘灰的成分 不锈钢300系列除尘灰化学成分如表