关于注塑冲压压铸等用液压油设备使用润滑油的若干建议.pdf

关于注塑、冲压、压铸等用液压油设备使用润滑油的若干建议 最近去见了很多客户，有做注塑的，有做冲压的，也有做压铸的，问他们设备里面的液压油使用 的怎么样啦，多久换一次油啊，为什么要换油啊等等，得出的答案基本都是油脏啦，有水啦，使 用时间到了，等等，换油时间大家不一定的，有几个月的，有一年的，有两三年的，还有不换油 的，那大家有想过这些能成为换油的原因吗？ 在此我想讨论下润滑油的使用问题，润滑油的报废标准， 百度搜索一下，有人发帖说润滑油变质的原因有以下几点： 1、润滑油呈深黑（指润滑油中无清净分散添加剂）。 2、泡沫多且已出现乳化现象。 3、用手指捻搓，地粘稠感，发涩或有异味。 4、滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多。 这些问题其实也不能算是变质，是因为以前一直没有一个好的方法能让他重新使用，于是大家都 认为变质，以上4点，归根结底就以下几点，第一有水分乳化啦，第二，杂质比较多，特别是超 小杂质，第三，由于摩擦高温等因素导致的焦炭有异味，而目前市场上又没有一个好的方法来解 决这些超微杂质，水分，乳化，焦炭等问题，于是大家就认为变质啦，需要更换啦，也是为设备 的保养考虑。 在此我们来分析一下润滑油的质量指标： 1、粘度：最重要的一点，其实这个问题一般来说不用考虑，几乎所有的注塑厂家换下来的油粘 度都是合格的，5-8年是不会改变的。 2、杂质多啦，特别是那些超微颗粒杂质，悬浮在润滑油中，让润滑油感觉脏啦，而且超多，这 是一大问题，但是可以解决，后面我们讨论 3、水分：也是一大问题，比杂质的问题更大，有乳化的部分，有游离水部分，后面讨论 4、偏酸性：会腐蚀密封圈等等，难解决，但是可以预防，只要保证润滑油平时使用的温度在50 度以下，没有水分，基本可以避免 4、倾点、凝点、闪电：基本在注塑压铸等设备用油来说，不用过多考虑。 5、添加剂：无非是抗磨添加剂、抗氧化剂、抗起泡剂、抗乳化剂等等，一般来说添加剂会不断 损耗，但是在一般情况下至少可以使用5-8年以上。 其他好像就没什么了吧，综合以上观点，我们不难分析得出，只要能去除超微杂质，乳化，水分， 油品都可以继续使用到5-8年。 在润滑油的变质过程中，表面上看是杂质一大害，其实不然，水分才是大害，而且是看不到的水 分，杂质充其量也就是磨损部件，而水分呢，第一，水分会乳化油品，减短润滑油的使用寿命， 可能能用三年的油，就因为那一点水分，就能用两年啦，让人感觉上润滑油就能用两年一样，呵 呵，而这些东西都是看不见的，第二，为什么不能有气泡啊，是因为气泡一旦在油品里面，当润 滑油在两个部件之间形成油膜的时候形成一个真空，这样润滑油就不能承担润滑的作用，让设备 产生磨损，同样的道理，水分也是一样，比固体杂质更能磨损设备，而微量水分由于冷热变化等 产生的根本看不见，这些可能就是很多人忽略的问题！ 油品使用时间长了，有几个特征： 第一、颜色偏红，这是偏酸性的特征，而这个问题主要取决于两点： 1、温度过高，一般高于50度油品会变红， 2、有水分，有时候就那么一点冷凝水，看不出来的水分，时间长了就能减短润滑油的使用寿命， 第二、浑浊不透明、感觉很脏、这是两个原因： 1、超微颗粒杂质很多 2、微量水分轻微乳化润滑油 第三、没有了添加剂：一般来说润滑油用个5-8年添加剂是不会流失的 第四、油的粘度、闪电、倾点等，这些问题一般不用考虑，在密闭的油箱中式很难改变的 在此我们来讨论下解决问题的方式： 而解决问题的唯一方式就是滤油机，以前也有很多方法，广东那边很多人使用的方式是用大锅煮， 加热润滑油，让水分蒸发，杂质在润滑油提高温度，降低粘度的时候下沉，然后重复使用，而这 种方式显然是不够科学的，理论上说是可以脱出部分杂质和水分的，但是会让润滑油酸性更大， 可能改变润滑油的粘度等，脱杂除水不够彻底，最不可取的是不安全，而滤油机是以后解决这一 问题的趋势。 目前市场是滤油机分析： 第一、真空滤油机： 目前市场的主流，产地全国都有，重庆尤其多，主要针对电厂，是变压器油过滤的不二选择， 因为主要用在脱出微量水分，下面简述下原理：对润滑油加热，然后通过真空的方式，降低水分 的沸点，让水分蒸发，达到脱水的目的，然后后面加上几个过滤器，过滤的精度主要取决于滤芯 的精度，但是因为要大流量通过，所以基本上都采用的是钢丝网的滤芯，有的会使用化纤滤芯等， 主要优点是脱出微量水分，从理论上脱出一点杂质，缺点是精度不高，大功率，基本都是在 15KW-100KW之间，针对液压油基本没有什么效果，进去什么样出来什么样，时间长了，会眼 观上有点效果，让润滑油呈现透明状态，那