副本液压装置维护保养的基本要求.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 被检查元件名称 周期次数　　　　　　／期间 检查时 运转 停止 备注 列目 油量 清洁程度 检查项目 按油面计量 温度计或恒温装置 工作油 √ √ 修理（更换）基准 要在规定的油面范围之内 维护保养基础 在低温时测量 在６０℃以下 在油液中间层测量 按工作油污染规格表 液压泵 联轴器 分解检查 无异常声音，不能松动 检修至泵轴与电动机轴同心 效率 用量桶、流量计或液动机测量 按性能规格表 当性能不合格时修理 异常音 耳闻或用噪声计测量 各种泵有所不同，按性能规格表 当噪声较大时，修理或更换 与工作油（混入空气、水等），滤油器网眼堵塞以及溢流阀振动有关 吸油阻力 真空表（装在泵吸入管处） 当阻力较大时，检查滤油器和工作油 液压系统维护保养的基本要求 壳体温度 点温计（贴在泵体上） 油温急剧上升时，要检修 压力 压力表 保持规定的压力 当压力剧烈变化或不能保持时要修理 注意压力表的共振 外泄漏 目视、手摸 滴油一滴约0.05ml 更换轴油封或其他密封件 注意密封件的老化 混入空气 在泵轴密封处和吸入管处注油试一试 完全不能吸入空气 螺钉松动 用扳手拧紧 振动大的机械容易松动，要特别注意 吸油滤油器 杂质附着情况 取出观察 表面不能有杂质,不能有破坏部分 当附着的杂质多时,要换油 压力表(真空表) 压力测量(真空) 用标准表测量 误差在最小刻度的1/2以内 误差大或损坏时更换 温度计 温度测量 溢流阀 压力调整 压力表、由最低压力调至最高压力 压力保持稳定，并能调整，波动小 压力变化大或不能保持时，更换内部零件 与泵和其他阀有关 流量控制阀 流量调整 检查设定位置，或液动机速度 按设计说明书 动作不良时修理 电磁阀 绝缘状况 用500V兆欧表测量 与地线之间的绝缘电阻在10MΩ以上 工作声音 耳闻 不能有异常声音 推杆磨损 检查形状 端面不得有泄漏 磨损时更换 推杆磨损大时，泄漏大，造成动作不良 电压测量 用电压表，测量工作时的最低和最高电压 在额定电压的允许范围内（±15%） 电压变化大时，检查电气设备 电压过高或过低，会烧坏电磁铁线圈 螺钉松动 接线柱，壳体紧固螺钉松动、脱落 各部分均不能松动 脱落的螺钉要装上 螺钉松动也会造成线圈烧损或动作不良 动作状况 根据压力表、温度计（线圈部分）及液动机来检测 油温+５～7℃ 检查换向状况，线圈的温度在70℃以下 动作不良时，更换内部损坏的零件 当超过额定流量或换向频率高时会造成动作不良 内泄漏 测量自液压缸口加压时，回油口处的泄漏量 按制造厂标准 滑动表面应无划伤，配合间隙过大时，更换零件 内泄漏过大，容易产生动作不良 卸菏阀 设定值动作状况 检查设定值及动作状况 按型号来检查动作情况 根据检查情况，更换零件 当流量超过额定值时，会产生动作不良 顺序阀 减压阀 单向阀 内泄漏 自2次侧加压、从次侧测量内泄漏 应无内泄漏 漏油时修理 截止阀 截止时，自输出侧检验内泄漏 压力继电器 绝缘状况 动作状况 用压力表测量 与地线之间的绝缘电阻在10MΩ以上 检查在设定压力下的动作情况 液压缸 按设计要求、检查动作的平稳性 按设计要求 动作不良（密封老化、卡死）要修理 与泵和溢流阀有关 外泄漏 目视、手摸、听嘀声 活塞杆处及整个外部均不能有泄漏 安装不良（不同心）引起的较多，换密封 在回油管外侧内泄漏 根据型号及动作状态确定 若密封老化引起内泄漏，换密封 液压马达 动作情况 目视、压力表、转速表 动作要平稳 动作不良时，修理 异常声音 不能有异常声音 多系定子损坏、叶片及弹簧破损或磨损引起，需更换零件 若压力或流量超过额定值，也会产生异常声音 蓄能器 空气封入压力 用带压力表的空气封入装置测量 应保持所规定的压力 当系统压力为0时，应为系统最低动作压力的60%～70% 油箱 漏油 回油管螺塞松动 拧紧 目视 不能泄漏 不能松动 油箱打开时，一定要检查 回油管松动或脱落油面上会有气泡 冷却器 漏水 将油箱和冷却器中的油液排除干净，通水后，从排油口观察 不能漏水 若油箱内混入大量水分，需修理 若油中混有水分，油变白浊 钢喉类 振动 油管支撑架 目视、手摸 换向时，油管不能振动 各安装部位不能松动或脱落 修理（更换密封件） 管接头接合面接合要可靠 压力油产生振动时检查液压回路 软喉类 外部损伤 不能损伤 有损伤时，跟更换 有损伤时，可用乙烯管套在软喉上 扭曲 不能漏油（尤其管接头部分） 不能漏油 不能扭曲 检查方法　　　　（测量仪器名称）　　　　 正常运转时，要在127mm汞柱以下 1/月 1/年 1/3月 1/日
,{ 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.0