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第三章 数控车床程序编制 编程基础 数控车床的主要功能 工艺装备特点 对刀 图形的数学处理 程序编制 车削循环（一） 车削循环（二） 车削循环（三） 编程基础 一 数控车床的主要功能 1 简易数控车床 2 经济型数控车床 3 多功能数控车床 4 车削中心 编程基础 二 工艺装备特点 1 对刀具的要求 （1）刀具结构 （2）刀具强度、耐用度 （3）刀片断屑槽 2 对刀座的要求 3 数控车床可转位刀具特点 编程基础 三 对刀 1 一般对刀 2 机外对刀仪对刀 3 ATC对刀 4 自动对刀 程序编制 程序编制—车削循环（一） 一 FANUC车削编程G90、G92、G94指令 含义、格式 二 零件精加工各指令综合运用实例 2 G94—端面切削循环 格式：G94 X(U)~ Z(W)~ (F~)； 式中： X(U) ~、Z(W) ~为端面切削终点坐标； F~为切削进给量。 加工端面如图4所示： G94 X~ Z~ F~； 循环起点→①→②→③→④→循环终点 3 G92—螺纹切削循环 格式：圆柱螺纹G92 X(U)~ Z(W)~ F~； 圆锥螺纹G92 X(U)~ Z(W)~ R~ F~； 式中:X(U) ~、Z(W) ~螺纹切削终点坐标； F~为螺纹导程； R~为螺纹的锥度，R=圆锥起点半径—圆锥终点半径。 （1）分析图样 (2) 加工顺序 （外圆车刀）切端面→倒角→加工φ40圆柱面→加工圆锥面→加工φ50圆柱面→加工R8圆弧→加工φ66圆柱面→（换切刀）切槽→（换螺纹刀）加工螺纹→（换切刀）切断 (4) 编写加工程序 Ｏ0100 G90 G54 G00 X100.0 Z100.0;（起刀点） M03 S1200 T0101;（主轴正转、1200转、1号刀1号补偿） G00 Z0.0； 　　　　 （快移到端面处） G98G01　X0.0 F60; （加工右端面） X36 F120； 　　（光端面） X40.0　Z－2.0; （倒角） Z－35.0； 　　　　　　　　（加工φ40圆柱面） X50.0　Z－60.0; （加工圆锥面） Z－82.0； （加工φ50圆柱面） … 程序编制—车削循环（二） 一 FANUC车削编程G70、G71、G72指令含义、 格式 二 G70、G71指令综合运用实例 一 FANUC车削编程G70、G71、G72指令含义、格式 1 G71—外圆粗加工（复合固定）循环指令 格式：G71 U(?d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F~ S~ T~; 式中: ?d—背吃刀量（切削深度）(2~5)； e —退刀量(1~3))； ns—精加工形状程序段中的开始程序段号； nf—精加工形状程序段中的结束程序段号； ?u—X轴方向精加工余量（0.2~0.5）； ?w—Z轴方向的精加工余量(0.5~1)； F、S、T—分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。 图7中AB是粗加工后的轮廓，为精加工留下X方向余量?u 、Z方向余量?w ，A／B／ 是精加工轨迹。（A为粗加工切入点） 2 G70—精加工循环指令 格式：G70 P(ns) Q(nf); 式中: ns—精加工形状程序段中的开始程序段号； nf—精加工形状程序段中的结束程序段号； G70指令在粗加工完后使用。 3 G72—外圆粗加工（复合固定）循环指令(用法与G71相同) 格式：G72 U(?d) R(e); G72 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F~ S~ T~; 式中: ?d—背吃刀量； e —退刀量； ns—精加工形状程序段中的开始程序段号； nf—精加工形状程序段中的结束程序段号； ?u—X轴方向精加工余量； ?w—Z轴方向的精加工余量； F、S、T—分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。 二 G70、G71指令综合运用实例 (1)分析下图 毛坯：φ130×200 (2)编写加工程序 Ｏ0100 N10 G90G