LDPE装置理论知识培训教材(工艺分册).doc

烯烃生产中心理论基础知识培训教材 高压聚乙烯装置工艺分册 烯烃生产中心编写 目 录 目 录 3 1 装置概述 1 1.1 装置规模 1 1.2 生产班制和定员 1 1.3 装置建设性质 1 1.4 装置位置及占地 1 1.5 装置布置原则 1 1.6 辅助设施设置情况 2 1.7 软/硬件引进和国产化情况 2 1.7.1 软件引进情况 2 1.7.2 硬件引进情况 3 1.7.3 引进软件/设备及材料清单 3 1.8 装置组成 6 1.8.1 装置组成系统 6 1.8.2 装置主项表 6 2 装置技术类型及特点介绍 8 2.1 装置技术类型 8 2.2 工艺特点 8 3 装置设计基础 9 3.1 功能和工艺单元范围 9 3.2 设计工况定义和描述 9 3.2.1 装置概述 9 3.2.2 装置设计的产品结构（期望值） 10 3.2.3 产能保证值 10 3.3 工艺设计标准 11 3.3.1 特别设计要求 11 3.3.2 安全阀和爆破片的设定压力（SP） 13 3.3.3 温度 13 3.3.4 换热器结垢系数 14 3.3.5 腐蚀余量 14 3.4 产品和副产品特性 15 3.5 原材料/添加剂/催化剂和消耗物质的特性和消耗量规格 16 3.6 公用工程特性 22 3.6.1 界区内公用工程 22 3.6.2 规格 24 3.7 防护措施 26 3.7.1 防冻 26 3.7.2 腐蚀保护 26 3.8 规范和标准 26 3.8.1 HSE设计 26 3.8.2 工艺过程 26 3.8.3 设备和旋转机械 26 3.8.4 仪表/自动化工程 26 3.8.5 电气工程 27 3.8.6 管道 27 3.8.7 装置设计和土建工程 27 4 工艺基本原理 27 4.1 反应机理 27 4.2 主要影响因素 29 4.3 原料中杂质对聚合反应的影响 30 4.4 温度/压力等对产品质量的影响 30 5 工艺流程说明 31 5.1 增压机/一次机 31 5.2 二次机 32 5.3 引发剂配制和注入 33 5.3.1 溶剂日储存 34 5.3.2 IBC日储存 34 5.3.3 过氧化物配制 35 5.3.4 过氧化物注入 36 5.3.5 冲洗 37 5.3.6 注入管线和管嘴冲洗 37 5.3.7 过氧化物安全坑 38 5.4 调节剂系统 38 5.4.1 丙醛加入系统 38 5.4.2 丙烯加入系统 39 5.4.3 空气（TA）加入系统 40 5.5 聚合 40 5.5.1 反应器 40 5.5.2 反应器放空系统 42 5.6 分离 43 5.7 高压循环气系统 44 5.8 低压循环气系统 45 5.9 挤压与粒料处理 47 5.9.1 主挤压机与切粒机 47 5.9.2 主挤压机热水系统 48 5.9.3 主挤压机电机与齿轮箱 48 5.9.4 添加剂注入 48 5.9.5 粒料处理 50 5.10 热水系统 51 5.10.1 概述 51 5.10.2 低压热水系统 51 5.10.3 中压热水系统 52 5.10.4 热水系统和凝液系统 53 5.10.5 内部冷媒系统 54 5.10.6 后冷器热水系统 54 5.10.7 高压/中压/低压蒸汽和凝液系统 55 5.11 气力输送与脱气 56 5.11.1 V5103到V5101A-H稀相输送 56 5.11.2 脱气系统 57 5.12 低压火炬系统 58 5.13 废油储存 59 5.14 液压油单元 60 5.15 高压和低压氮气系统 61 5.16 仪表风和仪表风缓冲罐 62 6 关键工艺指标 62 7 产品/原材料/三剂辅材技术规格 63 7.1 产品技术规格 63 7.1.1 装置设计的产品结构（期望值） 63 7.1.2 产品性能（典型值） 64 7.1.3 膜性能典型值（吹膜测试） 64 7.2 原材料技术规格 65 7.2.1 聚合级乙烯 65 7.2.2 聚合级丙烯 65 7.3 三剂辅材技术规格 66 7.3.1 丙醛 66 7.3.2 溶剂 66 7.3.3 爽滑剂 67 7.3.4 开口剂 67 7.3.5 抗氧剂1076 67 7.3.6 过氧化物 67 8 界区条件和物料平衡 69 8.1界区条件 69 8.2物料平衡 71 8.2.1 锅炉水/中压蒸汽/副产低低压蒸汽/凝结水平衡图 71 8.8.2 装置工艺物料进出平衡方块图 72 8.2.3 装置污水分类/供水和排放方块图 73 8.2.4 装置排放火炬的物料分类/参数/组份 73 9 同类装置主要运行问题及改进措施 73 9.1 运行问题 73 9.2 技术改进措施 76 1 装置概述 1.1 装置规模 生产规模：27 万吨/年LDPE 树脂颗粒 产品： LDPE