班组长如何确认制程.ppt

SANYO專案 一.何謂制程 當每一工程下達后它所具備 的工程條件,各個流程的環結的總 結之為制程.在制造生產中它包括 了我們原材料入庫加工到成品出貨 的每一道工序. 二.怎樣切入制程 運用戴明訓PDCA循環 1.由美國戴明博士所開創的一套科學管理程序. 2.PLAN(計劃):是安需要和要求并結合自身條件制定計劃和方案. 3.DO(執行):是組織實施第一階段的計劃與方案. 4.CHECK(檢查):對計劃與方案的實際情況進行檢查. 5.ACTION(評價和處):根據檢查的結果及體系的實際,對結果作綜合評價和改善建議,為下一輪PDCA循環作準備. 三.制造現場六大要素 1.P(Production):生產量 2.Q(Quality):品質,質量 3.C(Cost):成本 4.D(Delivery):交期 5.S(Safety):安全 6.M(Morale):士氣 四.如何做好產線“6S”維護 1.培養全員意識,讓全體同仁能了解“6S”之真正含意及範疇. 2.通道是否作做專用標示,并時刻保持順暢(不得停放任何物,車). 3.各自的工作臺面是否每次停工時有做清潔的動作. 4.所有的辦公用品,治工具,儀器由有做規歸位,整理的動作. 四.如何做好產線“6S”維護 5.各自的工作範圍內的工作區域是否保持清潔,美觀. 6.所有的使用中與未使用的材料是否有做標示(一物一卡),是否是立即取出狀態. 7.人員的著裝(廠牌,工鞋,工衣,靜電環)是否整齊,有按規定配帶. 8.人員的坐姿是否正確,得當,是否能成一條直線. 四.如何做好產線“6S”維護 9.報表的懸挂,存放是否平整,工整. 10.物料的擺放是否有分類,擺放合理,整齊. 11.三定原則是否落實(定位置,定數量,定區域). 12.輸送帶要保持順暢,清潔(無鐵腳,錫珠,錫渣,不良標簽,板邊,膠類等其它雜物,臟物). 13.靜電接地線不可松弛,開口裸銅不可氧化,開口端子要合理. 14.所有電源線不可有捆結,拖長現象,插頭不可松頭. 五.產線如何備料 1.根據生產計劃對將生產之機種備料. 2.依照最新BOM表并參照SOP之材料先後須序去領料. 3.領料時核對其料號與規格之正確性,并確定其數量. 4.在物料標簽上注明工程站別. 5.將其全部材料匯總全部領回產線,并將前機種生產制材料作隔離. 六.如何教導作業員對材料的識  別及保管 1.管理者先根據最新之BOM表核對SOP之材料料號及規格是否正確,并做SAMPEL. 2.每一位工程者要切實知道該工站的材料的包裝外的料號是否正確,并注意進料日期與IQC驗料PASS日期,并保留其完整性,以便作追溯之依據. 3.學會在每一包裝上作各線別的標識. 4.打開包裝后,要隨機抽樣核對材料之格,(一定要確實核對) 六.如何教導作業員對材料的識  別及保管 5.根據制定之盤點數量基準,在生產作業中對每一袋(包裝)進行清點,核對并記錄之. 6.材料每次取出擺放於產線之數量應根據材料之原包裝數量,體積 大小,每節/小時之實際生產產能而確認,合理,適量,適時擺放,添加. 7.每次作業完畢后要清點不良品并記錄,及時處理. 8.對作業未完成之良品要依據,領入數?完工數?不良數=線存數. 六.如何教導作業員對材料的識  別及保管 9.材料用完之后的包裝要清查,看是否有殘留及不符之處. 10.清查現場,并將材料匯總,整理,歸位. 七.換線的基本動作 1.了解該機種的生產要素(標準工時,標準產量,平衡損失率,人力,儀器,設備,治工具) 2.了解該機的歷史問題或P,P之問題點改善狀況,并於換線時宣導給全體人員. 3.最新BOM表及SOP的領入. 4.根據工程者的特長合理安排工位,. 5.將差異之人力部分及時調整,合理派安排. 6.對每一個工程條件確認. 七.換線的基本動作 7.對每一個作業者之作業動作確認是否依SOP作業,并思考是否有改善的空間. 8.循序漸進對品質保證的情況下對產能提升,以期達到最高效率. 八.產線開線前應做哪些工作 1.清點該段(線)每位工程者是否列席并處於工作前之準備狀態,異常時立即處理. 2.檢查工程者靜電環測試狀況,異常時立即處理. 3.對產線所有點檢報表作點檢并落實到內容. 4.CHECK所有工站的工程條件(指套,手套,靜電環,治工具,對應報表,吸煙管道,靜電桌面,工衣,工帽,工鞋,軟皮椅,日光燈,流水線輸運帶….)是否OK. 八.產線開線前應做哪些工作 5.將開線時之材料適量放置於產線(依據產能/2H,物料體積,包裝數量. 6.產能之預估,對流速之管控. 7.隊上一時段之品質異常工站先行