DCS系统在闪电停运离心泵恢复启动方面的应用.pdf

72 石油与天然气化工 　　　　　　　　　　　 　 　 　　　　　　　　2005 　　　DCS系统在闪电停运离心泵恢复启动方面的应用 　　张勇华 　商剑峰 　王婉萍 　邵 　颖 ( ) 　　 中原油气高新股份有限公司天然气处理厂 　　摘 　要 　离心泵为石油化工生产装置中的主要动力设备 ,应用十分广泛 ,离心泵的连续稳定运行是 生产装置高效平稳运行的根本保障 。中原油气高新股份有限公司第二气体处理厂利用 DCS系统解决 闪电停运离心泵的瞬间恢复启动问题 ,极大程度地降低了闪电对轻烃装置连续生产造成的影响 。　 关键词 　DCS系统 　离心泵 　闪电　恢复启动 　　中原油气高新股份有 限公司第二气体处理厂 统重合闸有约 80%的成功率 。 25 000 t/ a轻烃深加工装置为典型的连续精馏操作单 2　离心泵直接恢复启动的可行性 元 ,生产过程中对各种工艺参数的变化范围要求严格 , 参数波动会严重影响轻烃产品质量 。中原油田供电网 离心泵正常启动前要求关闭出口阀 , 降低离心泵 络处于豫北电网的末端 , 电压波动较大 , 闪电现象频 的启动负荷 , 以减小电机的启动电流 ,使其在功率最小 繁 ,经常造成离心泵等用电设备停运 ,设备的恢复启动 的条件下启动 。遇到闪电离心泵停运时 ,能否不关闭 由人工操作完成 , 由于运转动力设备偏多 ,恢复启动操 出口阀 ,直接启泵成为解决问题的关键 。 作所需时间较长 ,系统运行参数较长时间偏离正常值 , 当离心泵停运时 , 电机由于惯性没有立即停下 ,有 严重影响了轻烃装置生产的连续运行 。运行参数调整 一个逐渐减速然后到静止的过程 。理论上分析电机的 正常一般需要 8～12 h ,每次调整期大约消耗轻烃原料 启动电流是与电机负荷和转子转差率有关 , 即转差率 40 ～60 m3 ,消耗燃气 4000 ～6000 m3 ,经济损失较大 。 越大 ,启动电流也就越大 。电机转子静止启动转差率 ( 最大 ,而在其较高转速下启动 ,转差率较小 。因此遇到 闪电引起离心泵停运 , 如果在较短时间 如 1 ～ ) 闪电时 ,在电机转子靠惯性运转时期恢复启动 ,其启动 2 s 内迅速恢复启动离心泵 ,则闪电几乎不会影响轻烃 装置的连续运行 。这种行为由人工操作无法实现 ,但 电流应该比静止状态下的启动电流要偏小 。 利用自动化控制系统可在瞬间完成此项操作 。 对此 ,选择一台离心泵 ,对其电机停运后的瞬间恢 ( ) 第二气体处理厂 25 000 t/ a轻烃深加工装置 自动 复启动电流进行了测试 电机的额定电流为 15 A 。 化控制系统采用 日本 YOKO GAWA 公司先进的 DCS 经试验测定 ,其关闭出口阀正常启动时最大启动电流 ( ) 为 90 A ,针对不同时间间隔后 ,在未关闭出口阀条件 CS3000 控制系统 ,闪电时 DCS系统可以迅速检测到 离心泵停运 。通过对离心泵启动控制电路进行技术改 下 , 电机恢复启动电流统计见表 1。 进 ,遇到闪电时 , DCS系统瞬间发出一个时间为 2 s的 表 1　未关闭出口阀状态下 , 电机恢复启动电流统计 启动信号 ,并自动完成停运离心泵的恢复启动操作