a孔固体芯材夹层FRP结构的工艺及性能评述.pdfVIP

())* 年第. 期 玻 璃 钢! 复 合 材 料 .. 多孔固体芯材夹层01’ 结构的工艺及性能评述 居建国，李文晓，薛元德 （同济大学航空航天与力学学院，上海’ ()))1( ） 摘要：本文从制造工艺和材料性能等角度评述了#$ 高性能夹层结构用芯材的特性，认为不同的多孔固体芯材在高性能 夹层结构中是不可替代的，它们之间互为补充。 关键词：夹层结构；多孔固体；工艺；性能 中图分类号： 23454’ ’ 文献标识码：6’ ’ 文章编号：0))4 7 )111 （())* ）). 7 )).. 7 )8 ’ ’ 由轻质芯体隔开两块刚硬、坚固的面板制成的 法所得预浸料的外观更好，挥发份含量小，单位面积 结构件称为夹层结构。芯体对面板的分隔增大了夹 纤维重量及树脂含量的控制精度更高。制备的复合 层结构的惯性矩，而质量增加很少，得到一个抗弯曲 材料耐湿热性能明显好于溶液浸渍法所得的复合材 和屈曲载荷的有效结构。夹层结构通常用于减小质 料。除了人工裁剪外，预浸料可采用激光，高压水流 量为关键目标的场合，如飞行器、便携结构、及运动 或高速刀片切割。 器材。由于多孔固体芯材或面板的不同，其性能及 面板与蜂窝粘结前对其胶接表面进行合适的处 成型工艺不同。较深入分析和评价，了解其适用性 理，然后涂胶或覆盖胶膜。后者是目前常用的方式， 和局限性对夹层结构性能设计和工艺设计都有所裨 其优点在于胶膜的厚度均匀，挥发性溶剂含量受控， 益。夹层结构的芯材为多孔固体。多孔固体是由形 易于操作。覆盖胶膜的面板与蜂窝芯材叠合在一 成孔穴边缘和表面的相互联结的固体杆和板的网络 起，加温加压使胶膜固化形成夹层结构。热压罐工 所组成的物体。典型的结构有蜂窝、开孔和闭孔泡 艺可实现蜂窝夹层结构的成型。所用的胶膜已形成 沫，按结构分为两大类，即蜂窝夹层结构和泡沫夹层 系列，如赫氏公司的#9:; 系列和我国黑龙江石化 结构。 院的= 系列。 0’ 蜂窝夹层结构的工艺性特点 蜂窝夹层结构也可采取将未固化的面板覆盖胶 蜂窝夹层结构成型工艺分为三大部分，即蜂窝 膜后与蜂窝叠合，在热压罐中共固化成型。但这种 制备、面板制备、和夹层结构制备。成型所需的材料 工艺的最大的弱点是蜂窝孔穴处树脂流动难以控 为预浸料、蜂窝夹芯材料、结构胶粘剂和辅助材料。 制，面板在固化过程中形不成压力，以致造成该部位 目前，蜂窝芯材已形成专业化生产和销售，如赫氏公 的面板不致密。也有采用#2 工艺制备铝蜂窝夹 司的磷酸阳极化铝蜂窝系列，我国的相关单位也可 层结构的报道，将2$ 薄膜放在蜂窝面上防止树脂 提供铝蜂窝等系列产品。 流入蜂窝孔穴。热压罐成型的主要工序为预浸料制 蜂窝夹层结构复合材料面板采用预浸料铺层真 备、模具制造、真空袋、吸胶、透气及隔离封闭材料等 空加压固化工艺。铺层方式按设计计算要求，在热 的铺设和抽真空加温加压固化。 压罐或其它设备中真空加压固化后形成刚硬的薄层 由于热压罐工艺的特殊性，真空系统的制作过 面板。预浸料为单向预浸料（无纬布）或编织物预 程中辅助材料是须考虑的问题，诸如真空袋膜、隔离 浸料。预浸料的制备中树脂粘度的选择是最基本 膜、压敏胶带、隔离织物、吸胶毡、透气毡、真空密封 的，通常选择的树脂在室温下是半固态到固态，保证