PLC在锅炉控制系统中的应用.pdfVIP

维普资讯 修理与改造 中阚彀幡z程2006．06 氅旗 ≯蠢曩 ll| ll强 文章编号：1671—0711(2006)06—0020—02 孙 欣 (安徽工业大学 ，安徽 马鞍 山 243000) 摘 要：本文在分析锅炉原控制系统的基础上，提出了应用可编程控制器 (PLC)控制的改造方案，给出了 系统硬件的构成 ，通过PLC实现了锅炉的各种控制调节功能。 关键词：锅炉控制；可编程控制器；变频器；节能 中国分类号：TK223．7 文献标识码 ：B 某橡胶厂两台 15t／h的锅炉运行原为仪表监 行。对给定出水温度的情况，则需要调节鼓风量与给 控，较难达到满意结果。锅炉热效率低于设计指标 ， 煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。同时应使 工人劳动强度大，环境污染严重。原锅炉运行控制 炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉 方法是调节风机、炉排和水泵的开关或者阀门，不 膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。 能实现对它们的精确连续调节，控制精度低。 l_锅炉汽包水位控制系统 一 、 控制方案 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数。水 锅炉燃烧过程 自动控制的基本任务是使燃烧热 位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时 量适应负荷的需要，同时还要保证锅炉安全经济运 会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响 此后对全部注水泵进行 了减级处理 。在对 22C、25A干线上各增加一个压力变送器，将远传 注水泵减级时，发现部分叶轮出现点蚀 (材质为海 信号传回值班室，实现压力监控 ； (2)在注水泵 军黄铜)和孔洞，导翼、中段和进出水段等过流部 进水管线上增加一台含氧仪和一台浊度仪，实现水 件 都 不 同 程 度 出 现 腐 蚀 (材 质 为 质含氧和悬浮物的监控； (3)所有监控点全部重 1Crl8Ne9Ti12Mn)，最严重部位点蚀深度达 3ram。 新铺设信号线到值班室，以保证对配注系统实行 这是因为设计选型时没考虑海水的腐蚀性问题。遂 24h监控 ，提高系统运行安全性 。 决定采用贝尔佐纳防腐涂层，以达到防腐和提高泵 二、配注系统改进方向 效的目的。实施后效果明显 ，以 注水泵为例 在对配注系统进行了如上完善以后，仍存在一 泵效提高了3个百分点 (见表 2)。 些亟待解决的问题 。 表 2 1．配注系统 自动化程度较低 涂层 排量 mVh 电流 A 扬程 m 泵效 ％ 注水干线压力波动时，卸压管线上的自立式气 改进前 105 80 1350 73 动薄膜调节阀无法 自动调节。可在注水泵出口增加 改进后 105 76 l280 76 自动调节阀，以实现大型设备的自我调节保护。 2．自动化监控系统的优化和完善 泵体振动等数据没有监测点，需增加。 原配注系统的自动化监控系统很不完善，只有 2．工艺流程有待进一步改进 压力、温度以及注水罐低液位报警连锁停机等可以 注水泵机组之间流程相互联通，不便于调控或 在 中控室监控。22C、25A两条配水管线没有设计 检修；流程