一种聚氯乙烯中空纤维膜的制备方法.pdfVIP

． 60． 高料技纤维与应用 第37卷 申请人：浙江大学 专利申请号：CN201010255820．7公开号：CN101912739A 申请人：天津工业大学 中空纤维超滤膜技术 海泡石纳米阻燃纤维及其制备方法和用其 一 种 中空纤维超滤膜技术其生产工艺流程包 增强增韧的阻燃复合材料 括乳化阶段、搅拌阶段、纺丝阶段、成丝阶段和 裁剪阶段：将晾干后纺好的丝按照规格要求裁剪 本发明海泡石纳米阻燃纤维的直径为10～60 成所需要的长度和注胶检测阶段。通过本发明所 nm，其中海泡石纳米纤维与双螺环基膨胀型阻燃 获得中空纤维超滤膜，其过滤效果稳定；低能耗 聚合物的质量分数比为1：0．1～0．5，且其红外光 常温下运行处理地表水10t／h的超滤膜系统的吨水 谱图900～1OO0cm1之‘间的Si．O伸缩振动峰明显 运行费用仅O．28元／t；高效率，原液的利用率高， 增强，1000～1100cm—l的之间的Si．O—SiXth缩振 浪费小，处理 自来水超滤系统的回收率高达95％ 动峰明显变弱。本发明还公开了制备上述海泡石 以上；超滤分离过程属于常温下的纯物理分离， 纳米阻燃纤维的方法和用其增强增韧的阻燃复合 不必担心超滤分离后物质发生性质变化，不会有 材料 。由于本发明将海泡石纳米纤维与聚合型膨 二次残留；超滤可以针对不同的应用制作成不同 胀阻燃剂通过接枝有机的结合在一起，改善了海 精度产品。 泡石纳米纤维在聚合物基材 中的相容性，因而不 专利申请号：CN201010227547．7公开号：CN101912736A 仅有利于膨胀型阻燃剂在聚合物基材中的均匀分 申请人：杭州富阳博纳水净化设备有限公司 散，充分发挥二者之间协效阻燃作用，提高阻燃 效率，且还可起到提高聚合物材料的强度和韧性 一 种聚氯乙烯中空纤维膜的制备方法 的作用。 专利申请号：CN201010207032．0公开号：CN101913782A 本发明公开一种聚氯乙烯 中空纤维膜的制备 申请人：西南科技大学 方法，该制备方法采用如下质量分数配方组成的 纺丝液和工艺：①配方组成为，聚氯乙烯35％～ 一 种u型中空纤维膜的制备方法 50％，有机液体30％~45％，水溶性物质15％～ 及u型中空纤维膜反应器 38％，辅助添加剂2．2％～5．5％，各组分之和等于 100％；②所述工艺，将配方组分的纺丝液混均 本发明公开了一种U型中空纤维膜的制备方 后，在120～130℃下采用双螺杆纺丝机进行冻胶 法及U型中空纤维膜反应器，其特征在于：通过 纺丝 ，经中空喷丝组件挤出，依次经空气层或25 相转化纺织技术获得U型中空纤维混合导体透生 ～ 8O℃的水浴、1～4倍的拉伸工艺和再次经过25 胚，在 吊式烧结使之致密的过程中，制备得Nu ～ 80℃的水浴，或者依次经25~80℃的水浴、乙 型中空纤维膜；用高温密封胶将u型中空纤维膜 醇浴$D25~80℃的水浴后即得。所述混均工艺是 的双脚端固定在反应器上，在温度变化时，相