PLC控制系统设计与调试的一般步骤.pdfVIP

PLC 控制系统设计与调试的一般步骤 （一）分析被控对象并提出控制要求 详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提 出被控对象对PLC 控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。 （二）确定输入／输出设备 根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开关、转换开 关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等）， 从而确定与PLC 有关的输入/输出设备，以确定PLC 的I/O 点数。 （三）选择PLC PLC 选择包括对PLC 的机型、容量、I/O 模块、电源等的选择，详见本章第二节。 （四）分配I/O 点并设计PLC 外围硬件线路 1.分配I/O 点 画出PLC 的I/O 点与输入／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中 进行。 2.设计PLC 外围硬件线路 画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入PLC 的控制电路等。 由PLC 的I/O 连接图和PLC 外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统 的硬件电气线路已经确定。 （五）PLC 程序设计 1. 程序设计 根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来设计PLC 程序。程序要以满足系统控制 要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。除 此之外，程序通常还应包括以下内容： 1）初始化程序。在PLC 上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准 备，避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有：对某些数据区、计数器等进行清零， 对某些数据区所需数据进行恢复，对某些继电器进行置位或复位，对某些初始状态进行显 示等等。 2 ）检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对独立，一般在程序设计基本完成时再 添加。 3 ）保护和连锁程序。保护和连锁是程序中不可缺少的部分，必须认真加以考虑。它可 以避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱，。 2. 程序模拟调试 程序模拟调试的基本思想是，以方便的形式模拟产生现场实际状态，为程序的运行创 造必要的环境条件。根据产生现场信号的方式不同，模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法 两种形式。 1）硬件模拟法是使用一些硬件设备（如用另一台PLC 或一些输入器件等）模拟产生 现场的信号，并将这些信号以硬接线的方式连到PLC 系统的输入端，其时效性较强。 2 ）软件模拟法是在PLC 中另外编写一套模拟程序，模拟提供现场信号，其简单易行， 但时效性不易保证。模拟调试过程中，可采用分段调试的方法，并利用编程器的监控功能。 （六）硬件实施 硬件实施方面主要是进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。主要内容有： 1） 设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图。 2 ）设计系统各部分之间的电气互连图。 3 ）根据施工图纸进行现场接线，并进行详细检查。 由于程序设计与硬件实施可同时进行，因此PLC 控制系统的设计周期可大大缩短。 （七）联机调试 联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机调试过程应循序渐进， 从PLC 只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。如不符合要 求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部份程序即可。 全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改， 应将程序固化到EPROM 中，以防程序丢失。 原文地址：/d/201203/426483_1.shtml