电镀常见故障原因和排除.docVIP

常见故障原因与排除 故障现象 故障原因 ?? 排除方法 结合力不好 1.镀前除油不彻底2.酸活化时间太短或活化液太稀3.镀铜液中游离氰化钠过高或过低4.镀液温度过低5.电流密度太大6.镀铜液中有较多六价铬离子 1.加强前处理2.调整活化酸3.分析成分,调整至正常范围4.提高温度5.降低电流密度6.加温至60℃,加入保险粉0.2-0.4克/升,搅拌20-30分钟,趁热过滤 镀层粗糙 色泽暗红 1.温度太低2.阴极电流密度太大3.阳极面积太小4.游离氰化钠太低5.有金属锌\铅杂质6.镀液中碳酸盐含量过高 1.?提高温度2.降低电流密度3.?增加铜板或铜粒4.?分析含量,补充至正常范围5.?先调整氰化钠正常含量,加入0.2-0.4克/升硫化钠,加入1-2克/升活性炭,搅拌20-30分钟,静止过滤6.?加温60-70℃,在搅拌下加入氢氧化钙,搅拌30分钟,静止过滤 镀层有针孔 1.基体表面粗糙2.镀液有油或有机杂质3.铜含量过低或氰化钠含量过高4.阴极电流密度过大5.阳极面积太小 1. 加强抛光2. 活性炭粉处理3. 分析成分,调整正常范围4. 降低电流密度5. 增加阳积面积 沉积速度慢 深镀能力差 1.阴极电流密度太小2.阳极钝化或阳极面积太小3.游离氰化钠太高4.溶液中有铬酸盐 1.提高电流密度2.增加阳极面积或提高氰化钠