三相分离器使用中存在的问题与对策.pdfVIP

油气 田地面工程第 29卷第 5期 (2O10．5) 89 doi：10．3969／j．issn．1006—6896．2010．05．053 三相分离器使用中存在的问题与对策 徐 辉 (辽河油田经济贸易置业总公司) 摘要： 目前，在我国东部油 田原油综合 (3)分离器的内部结构。三相分离器常用的防 含水平均 已达到 9O 以上 ，三相 分 离器 的 腐方法是采用防腐涂层与牺牲阳极保护相结合的方 腐蚀 日趋 加重。严 重影响 了生产 的正常进 法。结构复杂的分离器 ，很容易形成保护死角，该 行。在生产 中发现三相分 离器的腐蚀主要 集 处金属直接暴露在腐蚀介质 中，加快 了腐蚀速度 。 中在分 离器的底部 、聚结板周 向板材及焊缝 聚结板对油水混合物起整流、聚结的作用，但液体 处以及 内构件的支撑、进油管线、出油管线 通过时的速度较大 ，必然对附近的器壁和焊缝产生 和 出水管线等部位。影响分离器腐蚀的因素 冲刷 ，对此处的防腐层造成破坏，使金属裸露 出来 有原油含水的成分、操作温度、内部结构及 而形成冲刷腐蚀 。 焊缝 内部积砂等 。 (4)分离器的焊缝 。生产中发现分离器底部的 关键词 ：三相分离器 ；油气水分离；油 焊缝处容易发生腐蚀 ，从而形成焊缝腐蚀 。形成焊 气集输 ；分离设备 缝腐蚀的主要原因有 ：①焊接热影响区，在焊接时 温度升高到约 1200。C，焊缝和本体局部受热 ，产 生热应力 ，造成应力腐蚀 ；②焊缝材料与本体材料 1 三相分离器 的腐蚀 问题及解决措施 不同，产生电极电位的差异 ，形成电偶腐蚀。 目前 ，在我国东部油田原油综合含水平均 已达 (5)分离器的内部积砂。分离器底部积砂时， 到9O 以上 ，三相分离器 的腐蚀 日趋加重 ，严重 与钢板形成了缝隙，底部的防腐层起泡脆裂时，防 影响了生产的正常进行 。在生产 中发现三相分离器 腐层与钢板表面也形成了缝隙，容易发生缝隙腐蚀。 的腐蚀主要集 中在分离器的底部 、聚结板周向板材 1．2 解决措施 及焊缝处 、内构件的支撑、进油管线 、出油管线及 (1)施工制造时 ，注意容器本体材料与焊条的 出水管线等部位。 配伍性 ，选择使用比本体更具有耐腐蚀性的材料做 1．1 影响分离器腐蚀的因素 焊条，对容器 内金属构件与本体 的焊缝要全面 防 (1)原油含水的成分。生产 中发现 ，分离器内 腐 。在安装 、拆卸分离器内部构件时，尽量避免对 壁腐蚀的严重部位是油水界面分界线 以下与水质接 内部 防腐层的破坏 。 触的部位，这就说 明原油含水的水质对于分离器的 (2)对容器采用牺牲阳极和防腐涂料的联合保 腐蚀有重要的影响。原油含水的矿化度越高 、高价 护 。在集输管线端点投加杀菌剂和缓蚀剂 ，能够缓 金属离子 的含量越高 、硫酸盐还原菌和铁细菌等越 解水质对三相分离器的腐蚀 。 多 ，分离器的腐蚀就越严重 。 (3)及时排出分离器内的积砂等 ，减轻容器底 (2)分离器的操作温度 。分离器 的操作温度一 部的焊缝腐蚀和细菌腐蚀。