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催化裂化现状及面临的挑战,催化裂化,催化裂化装置,加氢裂化催化剂,催化裂化工艺与工程,催化裂化催化剂,催化裂化工艺流程图,催化裂化装置技术问答,石油催化裂化,催化裂化论文
一、催化裂化现状及面临的挑战
1、催化裂化技术进展年表
年代 工艺 催化剂 助剂 30’s 固定床 活性天然白土 40’s 移动床、流化床 合成硅铝细粉、小球 50’s 提升管加床层 提升管半合成硅铝微球 60’s HOC、高低并列式双提升管 REX、REY沸石催化剂 70’s 高低并列式全
提升管、高效再生、完全再生 REHY、USY沸石催化剂 80’s RCC、R2R渣油催化 改性USY沸石催化剂 ZSM-5、钝化剂 90’s DCC、MGG、MIO、 CPP、HCC 复合沸石催化剂 CO助燃剂、S转移剂 现在 MIP(多反应区)、多种形式的双提升管 降烯烃催化剂、降硫催 化剂、增产丙烯催化剂
重油转化助剂及降 烯烃降硫助剂
2、国内催化裂化重大技术进展
年代 工艺 催化剂 1956~1960 移动床工业装置
(苏43-102型, 1958,兰州) 1961~1965 同高并列式流化床工业装置
(1965,抚顺) 合成Si-Al小/微球
(1965) 1966~1975 同高并列式带管反工业装置(1967,齐鲁)
硅铝小球重油催化装置(1972,玉门)
高低并列全提升管装置(1974,玉门)
13X沸石剂
REY沸石剂 1976~ 1980 同轴式半工业装置(77,洛阳)
烧焦罐再生装置(78,乌鲁木齐)
掺渣油工试(77~79,牡丹江) CO助燃剂 (Pt,1979)
Ni钝化剂(Sb, 1980) 1981~ 1985 同轴掺渣工业装置(82,兰州)
高低并列常渣装置(83,石家庄)
后置烧焦罐技术(85,高桥) 高密度半合成沸石剂(1981) 1986~ 1989 掺渣油两段再生工业装置(SW, 1987,武汉) 同轴式烧焦罐及床层两段再生装置( 1989,高桥) 原位晶化REY沸石剂
USY剂择形沸石助剂
1990~ 2000 DCC工业装置(1990,济南)
MGG工业装置(1992,兰州)
MIO工业装置(1995,兰州)
DNCC装置(1996,石家庄)
MGD工业装置(1999,广州)
CPP工业装置(2000,大庆)
HCC工业装置(2000,抚顺) 专用剂(1990~ 2000)DOCR剂(1996)
抗钒剂(1997)
降烯烃剂(1999) 2001~ 2008 MIP工业装置(2002,高桥)
FDFCC装置(2002,清江)
MIP-CGP装置(2004,九江)
硫转移剂(2001)
降硫助剂(2002)
DOS催化剂(2006)
RSC催化剂(2007)
3、催化裂化工艺发展历程
装置型式 原料油 间歇式固定床 瓦斯油 半连续固定床 减压瓦斯油 移动床 瓦斯油、减压瓦斯油、渣油 密相流化床 I、II、III、IV型提升管
4、催化裂化催化剂发展历程
液相AlCl3催化剂 固体酸性白土催化剂 粒状合成硅酸铝 小球合成硅酸铝 粉状合成硅酸铝 微球合成硅酸铝 微球分子筛催化剂
5、推动催化裂化发展的条件
1)科学技术的进步---化学工程、机械工业、控制工程、电子工业;
2)机动车辆发展的需要;
3)市场对油品的需要;
4)环保;
5)催化剂与工艺技术发展的相互推动。
6、历史上起较大推动作用的例子
1)二次世界大战推动流化催化裂化的发展;
2)高活性分子筛催化剂的发明被誉为炼油工业的一次革命,推动提升管的诞生,推动着催化裂化向更高层次发展;
3)70年代石油危机推动渣油催化裂化的发展;
4)汽油限铅,推动辛烷值催化剂/助剂的发展;
5)新配方汽油的出现推动轻烯烃工艺的发展;
6)新的环保要求,又将推动催化裂化进一步发展。
7、催化裂化的本征特性
1)催化裂化是一种转化工艺,可将重油转化为轻油;
2)它又是一种脱碳工艺,通过脱去一些碳,调节轻产品的H/C比;
3)催化裂化反应按正碳离子链式反应机理进行,根据催化剂性能和反应条件,有其一定的产品分布,传统上炼油界都以其生产汽油为主要产品;
4)催化裂化常压操作,投资省、费用低。
8、中国催化裂化装置的地位
1)重质油轻质化的核心装置----提供汽油池 ~75%和柴油池 ~30%。
2)重质油生产化工原料的桥梁装置----提供丙烯~40% 。
3)二次加工能力最大的装置----加工渣油的主要手段.
9、三种加工渣油工艺的比较
工艺 总液收% 备注 延迟焦化 65~ 对原料适应性强,投资较省,但 同时产出25~30%的低价值高硫石油焦。 重油催化裂化 75~80 重油性质和掺入量受限制。 渣油加氢处理 95~ 投资较高,氢气耗量较大,固定 床加氢工艺对原料重金属含量和粘度有一定要求。
10、中国催化裂化装置基本概况
1)加工能力超过120 Mt/a。
2)
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