挤压铸造压射机构的卡擦可靠性分析.pdfVIP

华南理工大学学报(自然科学版) 第4l卷第7期 JournalofSouthChina of V01．41No．7 UniversityTechnology Science 2013 2013年7月 (NamrMEdition) July 挤压铸造压射机构的卡擦可靠性分析球 宋雷 邵明 游东东 (华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州510640) 摘要：压射机构是挤压铸造设备的核心部件之一，卡擦现象是影响压射机构正常工作、 压室寿命的关键技术难题．文中首先通过有限元方法计算得到压室和冲头半径方向变形 量，并对压射机构发生卡擦现象的原因进行了定性分析，发现在挤压铸造工艺过程中，压 室和冲头的间隙变小是压射机构发生卡擦现象的直接原因，压室和冲头各个部位的不均 匀变形是导致卡擦现象发生的重要原因．基于此，建立了压射机构卡擦现象可靠性分析模 型，采用MonteCarlo模拟法计算得到KDJ一250T挤压铸造机压射机构的卡擦可靠度，提 出了压室结构改进方案．结果显示，利用文中提出的卡擦可靠性分析方法可对压射机 构工作性能做出合理的评估，也有助于在设计过程中合理选择压室和冲头之间的配合 间隙． Carlo模拟法 关键词：挤压铸造；压射机构；卡擦；可靠性分析；Monte 114 中图分类号：TG233；TB 挤压铸造设备是实施挤压铸造工艺的主要平 压射过程中的热传导行为可以准确地预测压射机构 台，其核心功能为模具开合和金属熔液压射．压射过 的热变形情况，Raimo等一1通过实验测量了压室不 程是挤压铸造工艺的关键环节，压射机构是挤压铸 同部位的温度，并采用计算机模拟计算得到了压室 造设备的核心部件之一，其性能对铸件性能和工艺 不同部位和不同工作阶段的界面传热系数；Abdel 完成质量有十分重要的影响¨4J．压射过程中机构 等∽1则通过数值模拟方法对金属熔液在压室内的 主要承受热一力耦合作用，冲头与压室之间存在着 热传导过程进行了计算．另一类是通过相关实验对 较为强烈的摩擦作用，经常会发生卡擦现象．压室和 压射机构的磨损情况进行研究，Vivek等‘91通过实 冲头的使用寿命明显低于模具的寿命，严重时压室 验研究了不同渗氮深度对压室磨损的影响，为合理 或冲头会在使用早期发生断裂，致使压射机构报 设计压射机构热处理工艺提供了依据；Kosec¨刚利用 废∞‘61．对压射过程中卡擦现象发生的机理和特性 红外热成像仪对模具的失效形式进行了分析，为压 进行研究和分析，对于改善挤压铸造设备的整体性 射机构的失效分析提供了很好的参考．这些研究虽 能、可靠性以及提高压射机构的工作寿命有非常重 然可以对相关变形或失效的结果进行计算或分析， 要的意义． 却无法得到压射机构卡擦现象的定量数据，难以准 目前，对压射机构的研究可以分为两类：一类是 确描述压射机构的性能．卡擦现象本身是一个随机 通过数值模拟方法对压射过程中的金属熔液与压室 事件，采用机械可靠性理论与方法对挤压铸造压射 之间的的热传导行为进行研究，压射过程中温度变 机构的卡擦现象进行研究，可以还原其随机性本质， 化是导致压射机构变形的主要因素，通过精确计算 进而对压射机构的性能做出准确的评估．文中对 收稿日期：2012．11．30 作者简介：宋雷(1979一)