凝固过程工艺对多晶硅铸锭炉内热场的影响.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093199 凝固过程工艺对多晶硅铸锭炉内热场的 影响 1 1，2,* 李早阳 , 刘立军 1 2 （西安交通大学能源与动力工程学院，西安，710049；浙江大学硅材料国家重点实验室，杭州，310027） * （029ljliu@mail.xjtu.edu.cn） 摘要：对太阳电池用多晶硅铸锭炉内部热场进行全局建模，耦合求解硅凝固过程中铸锭炉内部包括热 传导、热对流、热辐射和凝固相变在内的各种传热现象。通过数值模拟，分析凝固过程中不同的冷却 工艺对整个铸锭炉内热场、硅熔体对流和固液凝固界面形状的影响，为优化多晶硅凝固过程参数和有 效控制定向凝固过程提供参考依据。 关键词：铸造多晶硅，定向凝固法，过程工艺，光伏材料，数值模拟 0 前言 在太阳能光伏产业中，铸造多晶硅以其相对低成本、高效率的优势成为目前最有竞 争力的太阳电池材料。铸造多晶硅主要利用定向凝固法制备，凝固过程中的热场分布直 接决定固液凝固界面形状和铸锭内的杂质分布，从而决定整个硅锭的质量。而凝固过程 工艺又直接影响铸锭炉内热场的形成和分布。因此，要提高多晶硅铸锭的质量，就必须 研究凝固过程工艺对多晶硅凝固过程中铸锭炉内热场的影响，并对其进行优化。 另一方面，由于工业用多晶硅铸锭炉热场实验的费用昂贵，测试难度很大，数值模 拟技术成为研究多晶硅铸锭定向凝固法的重要手段[1-3]。本研究通过对多晶硅铸锭炉内 部热场进行全局建模，耦合求解硅凝固过程中铸锭炉内部包括热传导、热对流、热辐射 和相变在内的各种传热过程，数值分析凝固过程中不同的冷却工艺对整个铸锭炉内热 场、硅熔体对流和固液凝固界面形状的影响，为优化多晶硅凝固过程参数提供参考依据。 1 数值计算模型 1.1 几何模型 图1为一太阳能级多晶硅铸锭实验炉的结构简图和尺寸。炉膛内布置有三组加热器, 但在实验中顶部加热器处于停用状态，只利用侧面的两组。各部件中，加热器和底座为 石墨材质，支撑轴为不锈钢，保温材料为炭毡，保护气体为氩气，坩埚内径 100mm，材 质为石英。各部件材料的物性参数参考文献【4】。计算中采用块结构化网格对整个铸锭 炉进行离散。 基金项目：国家自然科学基金，陕西省自然科学基础研究计划(SJ08E201)，教育部新世纪 优秀人才支持计划（NCET-08-0443） 0.5 0.4 1 0.3 2 9 0.2 ) m 8 ( Z 0.1 5 3 4 0 6 -0.1