制盐生产中影响结晶的因素分析.pdfVIP

第 31 卷 　第 2 期 中 国 井 矿 盐 V ol . 31 , N o. 2 2000 年 　　 3 月 W EL L AND ROC K S A TL O F C HINA Ma rc h 2000 制盐生产中影响结晶的因素分析 李兴龙 　湖南省湘衡盐矿 　(湖南衡阳市 　42 1006) 摘 　要 :本文对结晶理论作了浅显的叙述 ,分析了制盐生产中影响结晶的因素主要有 :料液过饱和 度、蒸发罐结构、蒸发罐料液温度、固液比、循环流速等。在硫酸钠型制盐企业中 , 降温洗盐对盐结晶的 影响也不可忽视。在此简单介绍了结晶在我矿的应用。 关键词 :真空制盐 　蒸发结晶 　粒度 　晶核 　过饱和度 1 　前言 2 　结晶的基本理论 蒸发操作是制盐生产中的核心 ,但结晶更是一 溶质从溶液中结晶出来 ,要经历两个步骤 ,首先 ( 个不可忽视的问题 ,结晶的好坏直接关系到盐的粒 是要产生称为晶核的微观晶粒作为结晶的核心 即 ) ( 度及粒度分布 ,而盐质的好坏与盐的粒度的大小有 成核过程 ,其次是晶核长大成为宏观的晶粒 即晶 ) 很大关系 ,平均粒度大且均匀的盐相对比粒度小的 体成长过程 。 盐质量为好。同时粒度大且均匀的盐在贮存或运输 2 1 　晶核的形成 的过程中结块的倾向小 ,即使发生了结块现象 , 由于 在饱和溶液中新生成的结晶微粒称为晶核。晶 单位接触点少 ,结块也易破碎。因此结晶对制盐生 核形成模式大体分为二类 ,即初级成核和二次成核。 产有极其重要的意义。 在生产过程中 ,晶核的形成主要靠外力和加进晶种。 大 ,增大了料液中晶体的二次成核率 ,使产出的 Na 热设备停用后 ,产品粒度有明显下降 ,经过分析 ,我 Cl 晶体粒度明显下降 ,直至与一般蒸发结晶的粒度 们认为产品粒度下降的原因是 : 由于卤水预热设备 没有区别。 的停用 ,冷卤直接进罐参于循环 ,降低了料液的过热 32 　在生产过程中 , 由于热电站送到制盐的蒸汽压 度 ,大量晶胚不能及时回溶到料液中 ,造成料液中晶 力不稳定 ,造成了加热室严重堵管。但在解决此问 核数量增大。众多晶核同时生长 ,故而产出的产品 题时 ,有些同志认为主要原因是循环泵流量降低所 粒径较小。 至 ,故而加大了循环泵的转速 ,使料液通过加热管的 4 　结束语 速度从 17m/ s 提高到 1. 8m/ s 。由于管内流速的提 高 ,使料液通过加热管的时间缩短 ,降低了料液的过 反循环径向出料蒸发结晶工艺在我厂自 1994 热度 ,造成部分晶胚不能回溶到料液中 ,增大了料液 年使用至今已五个年头了。虽然在实际生产运行中 中的晶核数量。同时由于料液流速的增大 ,料液中 出现过一些问题 ,但经过分析论证 ,这些问题基本上 晶体的碰撞成核率和流体剪应力成核率增大 ,也增 都属于操作不当造成的。实践证明 :反循环工艺设 大了料液中的晶核数量 ,这些原因势必造成产品粒 计是合理的 ,设备选型是合适的。这套生