丰田生产管理模式.pdfVIP

● ． 国外企业管窥．《 丰 田生产管理模式 ■庆 应 丰 田汽车公司 (}目夕自动车株式会社，ToyotaMotor 工序根据 “看板”向前道工序取货。 Corporation)简称 “丰田”(TOYOTA】．创始人为丰田喜～郎， JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费： 是一家总部设在 日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工 1．废品量最低(零废品 oJIT要求消除各种引起不合理 业制造公司，隶属于 日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车 的原因。在加工过程中每一工序都要求达到最高水平。 工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于 1933年。丰田汽 2．库存量最低f零库存 oJIT认为，库存是生产系统设计 车公司 自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行 不合理、生产过程不协调、生产操作不 良的证明。 第一位的汽车生产厂商。其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系 3．准备时间最短 (零准备时间)。准备时间长短与批量选 列高中低端车型等。丰 田公司的三个椭圆的标志是从 1990 择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可 年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆 能采用极小批量 。 垂直组合成一个T字，是丰田英文T0YOTA的字头，代表丰 4．生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的 田公司。它象征丰 田公司立足于未来，对未来的信心和雄心， 系统，应变能力强，柔性好。 还象征着丰田公司立足于顾客，对顾客的保证，象征着用户的 5．减少零件搬运。搬运量低。如果能使零件和装配件运送 心和汽车厂家的心是连在一起的，具有相互信赖感，同时喻示 量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间。减少装配中可能 着丰田的高超技术和革新潜力。 出现 的问题。 丰 田生产模式一直成为全球制造业争相学习的典范，其 6．机器损坏低。 核心究竟是什么? 7．批量小。 丰 田生产管理模式的核心是准时生产 (JustInTime，简 JIT管理模式包含了管理的两大基本职能：计划与控制。 称 JIT)，其基本思想是 “只在需要的时候 ，按需要的量。生产所 JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各 需的产品”．也就是追求一种无库存或库存达到最小的生产系 作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间均衡地流动。计划 统，是一种高效地提高企业生产效率的生产管理技术。 和控制确保了均衡化。 JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方 JIT强调劳动力柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源 面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成 也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多 本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面， 种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生 JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产 产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去维护和维修设备。 品。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道 JIT强调全面质量管理。目标是消除不合格品，消除可能引 起不合格品的根源，并设法解决问题。JIT以订单驱动， 通过看板。采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来， 使物资储备。成本库存和在制品大为减少，提高了生产 效率，也为丰田汽车的腾飞插上了翅膀。