浅议煤矿机械设备的故障诊断及维修.pdfVIP

有效检测，主要检测颗粒数量，判断磨 利用铁谱双光显微镜对铁谱片进行观 磨料磨损磨粒、层状磨粒、片状疲劳磨粒、 损的程度和油液的污染程度。 测、拍摄、存储、分析。低倍下，首先看 球状磨粒、氧化磨粒、腐蚀磨粒、过热 C. 铁谱对 5 ～ 300μm 的颗粒能有效 到的是排列整齐的微粒群，因磁场的作用， 磨粒。11 种磨粒各有各的形状特点，都 检测，主要检测颗粒表面形态，包括数量、 它们排成“链状”在200～400倍的高倍 以自己鲜明的表面特征区别于其它磨粒。 粒度、表面形貌、基本材质、磨损类型 下，可清楚地看到微粒的基本形态。将个 每一类型磨粒代表一种与之对应的磨损 及程度，有效判断磨损的类型与原因。 体颗粒再次放大到400～600倍观测，能 形式有他特定的形成条件。每一类型磨 它们各有特点，既可独立又可以互 看到边界和表面形貌，测量它们的各个方 粒的发生和发展对应着某种磨损状态的 为补充 , 诸多方法综合起来进行油品的 向的尺寸，测量单位μm。在显微镜下， 发生和发展，通过磨粒的形状特点能够 全面监测是值得提倡的思路。 形态各不相同的微粒展现在你的眼前，尽 判断出磨损类型与故障原因。 2. 铁谱技术的检测方法与微粒分析 管如此，仍可以依据它们产生的原因不同 3. 铁谱技术的应用 2.1铁谱技术的检测方法 来分门别类，加以描述。 在一次对炼钢厂某设备进行润滑油 铁谱技术的主要内容（三步骤）: 2.2铁谱技术的微粒分析 铁谱分析时发现异常磨粒：包括片状疲 采集有代表性的油样；操作铁谱仪、精 这里的微粒是指沉淀在铁谱片上所 劳磨粒、粘着磨粒和球状磨粒。产生的 制铁谱片；显微观测和拍摄、存储、显 有的颗粒，它们是机械工况的参与者， 三种异常磨粒之间是存在因果关系的。 微镜下的微粒分析。 带有润滑、磨损的重要信息。 当油的润滑能力下降时，摩擦力变大， 2.1.1采集有代表性的油样 这些微粒的出处不同，大致分为三 使得拉应力裂纹扩展产生疲劳磨粒，疲 首先将油样按 1:3 ～ 1:10 的比例稀 类： 劳磨粒脱落后形成粘着磨粒，而轴承的 释（具体比例根据油的受污染程度）、 （1）由摩擦付的磨损产生的微粒， 疲劳裂纹则会产生球状磨粒，球状磨粒 配制，把用作制谱的油称为样油 又叫磨粒，材质多为金属。 是设备迫近故障的早期预警，这是需要 2.1.2操作铁谱仪、精制铁谱片 （2）润滑系统其它机理产生的微粒， 得到有效解决的，否则将会影响设备正 我们常用的制谱仪是 TPLR-1 型分析 有金属也有非金属。 常运行。 制谱仪。该仪器移液速度可以自行设定； （3）外界的污染微粒，大多数是非 4. 结束语 输送样油没有挤压，微粒不会变形；移 金属。 综上所述，铁谱分析与光谱、颗粒 液管可更换、清洗，避免器皿自身污染； 铁谱分析的主要对象是第 1、2 类微 计数各有各的特点与适用范围，在他们 操作简单、制谱快捷。 粒。在显微镜下，首先判断机械摩擦付 适合的检测范围内才能最大的发挥他们 利用制谱仪精制铁谱片时首先将配 的运行状况是否处于正常；然后对异常 的技术优势。铁谱技术是需要长期的经 制好的样油以一定的速度送入磁场上方 磨粒做进一步分析确认 。磨粒分析包括 验积累，本文阐述的解决了炼钢设备的 的铁谱片上；油样流经铁谱片，油中的 内容主要是磨粒数量、磨粒尺寸分布、 实际问题，所用的铁谱分析技术只是很 微粒在磁场的作用下被