Hills多组分复合纺丝技术和传统技术的比较.pdfVIP

强黟((2003年中国杭烈·海岛纤维技术与市场研讨会论文集》 本论文旨在将Hills的多组分复合纺丝技术与传统技术进行简单的比较。 一、具有最多的多组分复合纺丝经验 术正生产着比任何其他技术截面形状更复杂、组分类型更多、组分比例更极至的中空、双组 分和三组分纤维。Hills还拥有多组分长丝、短纤、单组分长丝、纺粘和熔喷技术应用方面的经 保护客户专有的技术诀窍。Hills持续努力研发独家技术，从不抄袭别人。她所拥有的多组分 吨／天，其中包括长丝、短纤、纺粘、熔喷和单组分长丝生产线，这些生产线均可生产各种复杂 截面形状的多组分产品。 二、完整的系统 Hills的业务范围还包括向客户提供各组分系统带独立温控的多组分纺丝箱。如多组分纺 丝组件是从某一专业组件制造商处购买，则纺丝箱必须由其他供应商提供或是由设备购买 方另行研制。对于一些多组分纤维产品而言，熔体输送管道加热系统甚至过滤器类型的不同 都可能显著影响到多组分纺丝的成效。 三、高生产率 Hills多组分纺丝箱与纺丝组件的设计是基于现已广泛应用的常规单组分纺丝线的设备 布置方式而进行的。例如，通过改造可在0．8米位距的常规单组分生产线上生产8头／位、35 支／头、64岛／支的海岛纤维。Hills的设计事实上可使所有多组分纤维同样适应常规下游设备 (侧吹风、卷绕等)。因此，利用Hills技术对大多数现有单组分纺丝线进行改造以生产多组分 纤维是非常可行的。而其他设备制造商不具备这种灵活的设计能力。 四、短聚合物停留时间 与传统的双组分纺丝系统相比，唯有Hills技术能做到使聚合物在箱体与组件中的停留 时间大大缩短(远低于多数情况下一半的时间)。这样短的停留时间可使各组分间以及组分 与工艺设备间实现更好的温度隔离。与传统技术相比，运用Hills技术能保证用户选择原料的 范围更广、纺出的丝纤度更细、组分比例选择的范围更大。这在采用低组分比例或是使用对 温度敏感的聚合物时优势更显著。 五、高喷丝板孔密度 采用Hills技术，通常情况下多组分纤维纺丝用喷丝板的布孔密度(根／平方厘米)与常规 ⑧ wwM7．ccf．COrn．c厅 63 喷丝板并无二致。而若采用传统的多组分纺丝技术，当纤维截面变得更复杂时，就有必要降 低喷丝板的孔密度，一方面原因是纺丝组件加工成本的关系，另一方面则是因为常规技术根 本无法制造出如此精致的纺丝组件。 六、精确的温度控制 采用Hills技术可以更好地控制纺丝流程的温度，原因包括以下几个方面，但还不仅仅是 这些： 1、喷丝板的面积小。Hills技术使喷丝板面积更小，减少了因辐射和对流所造成的热量损 失。这种小面积的喷丝板还能保证更大的单位面积熔体流通量，而这有助于保持喷丝板与熔 体温度一致。 2、底装式设计。这可消除会导致纺丝组件冷却的烟气流，且有利于组件与箱体之间更好 地进行热交换。而传统组件由于太大、太重，不便于在底部进行拆装操作。 七、高复杂程度的产品截面形状 采用Hills技术可生产比采用传统技术生产的纤维截面复杂得多的多组分纤维。例如，在 双组分纤维生产方面，Hills已在常规喷丝板孔密度下生产出了岛数大于1000的海岛纤维。 如此复杂的截面形状对传统技术而言是不可能或简单说费用太昂贵。举例说明，对于某一常 支／头，64岛／支复合纤维的纺丝组件的成本差异并不大。 八、高产品灵活性 惟有Hills技术可作到，在原有的一般双组分设备上经济地生产多样化的全新双组分纤 维。这有部分原因是采用Hills技术时，熔体分配板的更换成本相对较低。为了满足、引导新 的市场需求，或为了与新聚合物配合使用，而进行简单的产品更换，如改变组分比例或聚合 物种类，甚至是完全改变产品的截面形状，这些都可通过很经济的设备变更来实现。如此灵 活的产品转换功能是传统技术无法也不可能做到的。 九、适应市场变化快 一旦用户拥有Hills的设备，就完全可以在数天内将客户的新品开发设想和产品要求通 过简便更换纺丝组件而实现商业化。而对于传统技术而言，则需要花费几周甚至几个月的时 间，且必须有这样一个前提条件一用传统技术可以生产这种新产品。另外，Hills拥有自己的 纺丝试验设备和实验室，可供Hills人员、客户、大学研究人员、原料制造商及其他人使用，以 快速开发多组分长丝、短纤、单组分长丝、纺粘、熔喷等工艺中的纤维新产品和试用相关领域 的一些新原料。其他任何设备制造商在多组分纤维纺丝方面都不具备这样的研发能力。Hills 及