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混凝土浇注施工安全技术交底 交底内容：施工部位: 设计要求： 根据图纸设计要求，一层框架墙柱的混凝土强度等级为C35，梁板的混凝土强度等级为C30。 一层框架柱断面多为500*500，墙体厚度：两端山墙为200厚，楼梯间C轴墙体为250厚，楼梯间⑥⑷轴墙为200厚，E轴墙体300厚。 一层顶板混凝土厚度：西阳台板厚150mm，东挑檐板、东阳台板厚为100mm，其他板厚为120厚。 施工要点 本工程混凝土采用商品混凝土，汽车混凝土泵送车泵送。 根据本工程施工的实际情况，本工程拟采取如下浇注方案：先浇注框柱、剪力墙混凝土，完成后绑扎梁板钢筋，再浇注梁板混凝土。 （一）、框柱混凝土浇注 1、柱混凝土浇筑，先从南侧一头开始浇筑，每根柱子第一次浇筑高度不要超过2m，在混凝土初凝前的时间段约150分钟内循环浇筑，分两次到三次浇筑到梁底标高处。 2、混凝土浇筑时，柱根处要先浇注一层泵车自带的与混凝土同配比的砂浆，可以先将砂浆放出到顶板上的几个小车上，在柱子浇注混凝土前，先用铁锨将砂浆灌注到要浇注混凝土的柱子的柱根约5到8锨，避免柱子烂根。接着再循环浇筑混凝土。 3、柱混凝土的振捣,混凝土振捣用φ50振动绑振捣,振捣时要快插满拔,使混凝土能及时补充振动棒拔出时的空隙.振捣程度以柱子下部有水漫漫渗出为准,避免漏振和过振. 4、混凝土浇筑时，要安排木工专人看模，发现异常或问题，要立即处理。 5、柱混凝土养护，柱子拆模后，要及时安排专人对柱混凝土进行养护，可以采用喷雾器浇水养护或采用养护液养护，养护时间不少于14天。 （二）、梁板混凝土浇注 1.?砼浇筑 砼浇注顺序：先浇注梁混凝土，后浇注顶板砼。 砼浇注采用混凝土汽车泵泵送。 2、砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，并保证模板表面清洁无浮浆。 3、砼浇筑使用?50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。?50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm。 钢筋密集处的梁部位也采用?30振动棒从侧面插入振捣。 砼浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋管件及预留孔洞的情况，发现情况立即处理。 4、?砼表面处理 ???? 顶板浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压实两遍，然后用扫把扫毛。 5、施工缝的留设及处理 a根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，施工缝留设在门窗洞口梁跨中1/3范围内（施工缝做成直茬），楼板施工缝留设在支座1/3范围内。 b施工缝的处理：在施工缝处继续浇注砼时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土达到1.2N/mm2的时间，可参考施工手册附表，根据本工程砼浇注的季节和强度等级，混凝土浇注完毕20个小时之内抗压强度能够达到1.2N/mm2。 在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土上的积水予以清除。 从施工缝处继续浇注砼时，避免直接靠近缝边直接下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 6、砼浇注技术控制措施 1）、严把砼振捣关 剪力墙由技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位要保证砼每个作业面上都有优秀振捣工带班。杜绝漏振，强调在保证砼分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 2）、严把砼浇筑关 采用泵送砼下料技术，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对砼的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放砼，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。 3）、严把砼抹面关，由于泵送砼坍落度较大，为尽量避免梁、板砼产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间进行两次抹面压光，防止开裂。 4）、强化砼养护工作  砼在完成浇注12h后即开始浇水养护，养护时间不少于7d。 （三）、砼施工中应注意事项如下⑴.采用模板内振捣，加强施工过程中的检查。 ⑵.一层墙壁较高时用长振动棒振捣，以保证振捣质量。 ⑶.砼浇筑后按规定进行有关养护工作，做好成品保护,保护好钢筋工程及水暖电气预埋管件，减少位移、破损等质量缺陷。 三、质量要求1.?保证项目 1）、?砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。 2）、?砼强度的试块取样