塔河分公司尾气处理装置技术改造.pdfVIP

鬻 石油化工安全环保技术 舞 PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY 2009年第25卷第3期 塔河分公司尾气处理装置技术改造 党 占元，贾红岩 (中国石油化工股份有限公司塔河分公司，新疆 库车 842000) 摘 要 ：塔河分公司介绍原硫磺回收尾气处理装置 由于设计缺陷、上游装置波动等诸 多因 素的影响，没有达到尾气处理所要达到的理想状态。经过改造后的尾气处理装置 自2005年开 工以来的运行状况以及进行技术改造后的效果。 关键词 ：尾气处理装置；技术改造 ；效果 塔河硫磺回收装置是塔河劣质稠油改扩建工 但在实际操作中，根据化验分析及操作经验，采用 程与各生产装置配套的环保联合装置，该联合装 HS：SO：=2．5：1反应较好，因此风量就显得力不 置由75．6kt／a干气、43．2kt／a液化气脱硫及液化 从心，所以酸性气焚烧炉超负荷运行时，燃烧不完 气脱硫醇装置 ，68t／h的溶剂集中再生装置和含硫 全，造成尾气部分硫过剩。 污水常压汽提装置和20kt／a硫磺回收及尾气处 液化气脱硫单元二硫化物罐(V5303)所排尾 理装置共五套装置组成。硫磺回收装置尾气处理 气直接进入烟囱，这部分尾气中所含 SO成分较 部分采用还原吸收法的 “SSR”工艺。设计硫磺回 多，也是造成尾气中sO超标的原因之一。 收部分总硫回收率为99．8％，焚烧后尾气中SO： 1．2 操作弹性小 的浓度为602mg／Nm 。 设计的硫磺装置负荷余量小，当入炉酸陛气量 在开工初期由于操作经验不足，硫磺回收尾气 达1800Nm ／h时废热锅炉E5501的过程气出口温 处理缺乏管线腐蚀监控设施，于2004年 12月底因 度高达370℃，造成一、二、三级冷却器负荷增大，冷 急冷水线腐蚀穿孔而停工，至2005年6月重新开工 却效果差，液硫捕集器效率降低，过程气中硫含量 后运行基本正常。但 由于设计缺陷、上游装置波动 多，使反应器转化率降低，造成尾气负荷增大。 等诸多因素的影响，没有达到尾气处理所要达到的 设计为了降低投资和 占地面积，将一、二、三 理想状态。为此经过相关专家的分析诊断，委托荆 级冷凝器设计在同一壳体中，由于壳程所产蒸汽 门设计院对该装置进行技术改造 ，主要对急冷塔 压力一样 ，所 以造成一、二、三级过程气温度不能 (T5501)填料进行了更换，尾气吸收塔 (T5502)塔底 分别控制，液硫在 130—160oC时流动性最好，为了 富液流程进行了改造，改造后既降低了再生系统负 提高硫收率，操作中要求三级冷却温度最好控制 荷，降低了装置能耗，又很好的利用尾气吸收塔浓度 在下限，但 由于我装置硫冷却器温度调节手段单 较低的富液，对于气脱硫进行了二次吸收，取得了很 一 ， 使内掺气体中携带硫多，降低了Hs进反应器 好的效果，达到了预期改造的目的。 分压，